塑烧板除尘器系统包括：主箱体、塑烧板、进出风总管路、压缩空气管道、清灰系统、输灰系统、伴热保温系统、操作平台、梯子等。

除尘器组成部分

1、除尘器主箱体；包括除尘器本体钢结构框架、箱体及料斗。 
2、塑烧板本体：采用特殊的高分子复合材料经过高温烧结而成，并经过表面覆膜等特殊处理。 
3、进出口风管：根据设计位置并保证工艺的均匀进出风量的基本平衡，计算和设计进出风管道的形式， 风道设计方便各个室的检修。 
4、压缩空气管道、储气罐：满足设备对压缩空气的使用要求。 
5、清灰系统：采用先进的配套电磁阀装置，具有连续的使用寿命和可靠的工作性能，整个装置密封于除尘箱体内，在潮湿和有粉尘的情况下可以保护电磁阀，极大的减少喷吹系统的故障，减少维护。 
6、除尘器输灰系统：采用先进的输灰装置、密闭旋转星型卸灰阀等，连续输灰，定时运灰。 
7、伴热保温系统：采用先进高效的电伴热系统。

塑烧板规格参数：

1.塑烧板简介 
塑烧板是塑烧板除尘器中*主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实行气-固分离的任务。 
塑烧板基体是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容性配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有全贯通的微米级微孔，这些微孔只容气体通过，微颗粒粉尘被拦截在其表面，来达到除尘过滤效果。同时，在塑烧板的表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜，这种树脂膜具有极强的自清洁功能，有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。 
塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。

2. 塑烧板规格参数

除尘器规格参数：

1. 塑烧板式除尘器规格参数

序号1~2	序号3~10
注：图示尺寸仅供参考，实际尺寸可根据现场风量、风速、含尘量等工况条件设计而定

2.塑烧板式除尘器配套优化辅助设备（旋风分离除尘器） 
旋风分离除尘器在配套应用中是安装在塑烧板式除尘器的进风前端，通常采用单筒形式 
旋风分离除尘器是利用风机动力使含尘气流先进入旋风分离器，含尘气流旋转产生离心力从而使大颗粒粉尘随筒壁滑落至收集箱到排灰装置达到初步分离效果，旋风分离器可分离10μm以上的粉尘，此粗类粉尘通常占含尘气体的粉尘颗粒量的60—80%左右，故旋风分离器用在塑烧板式除尘器的预处理系统中，可有效减轻塑烧板式除尘器的载荷，其效果和作用是非常明显的。 
旋风分离除尘器的特点是结构简单、紧凑、占地面积小、造价低、可耐高温高压。 
本旋风分离除尘器分为普通型和带有夹套热交换器的旋风分离器。 
普通型旋风分离器对捕集燃煤烟尘、喷砂石英粉尘等硬度较大的粉尘颗粒，在大于15m/s含尘气流速度接触面的部分应采用耐磨措施，如采用超高分子量聚乙烯衬板，可有效提高气流对筒壁撞击的耐磨强度，并将吸附的焦油等杂质靠向下外旋气流的动量和重力沿壁落下，进入排灰管。 
夹套式旋风分离器（如图所示）采用间接水冷却和间接蒸汽伴热两种方式，可分别用于不同的工况气体状态中。

如炼铁厂原料烧结中排放的气体，含有较高的水份和部分焦油，为防止水汽凝露，只能在送风管道上加装半管式高温蒸汽伴热器，使粉尘中的水份气化。 
而本装置的夹套式旋风分离器在夹套部分直接通以蒸汽，使旋风分离器工作室内腔加热，当收集到的烧结粉尘气体进入旋风分离器后，其水份随即气化，大部分的粉尘和焦油分子在离心力的作用下与筒壁接触吸附并滑落，而小于10μm的粉尘可直接进入塑烧板式除尘器，从而达到除尘效果。如遇高温烟气，由于受塑烧板式除尘器材料和结构零件所限，必须对高温烟气予以冷却降温，此时可在夹套内采用循环间接冷却水，从而达到冷却烟尘气的效果。

塑烧板除尘器（含旋风分离除尘装置）	塑烧板除尘器

3.塑烧板除尘器主要特点

1.PTFE涂层塑烧板过滤元件

PTFE涂层塑烧板过滤元件是目前世界上***的塑烧板过滤元件，具有如下显著优点： 
■透气性更好 
由于采用了更为先进的烧结工艺及改进的原料配方，保证了塑烧板基体内的微孔更加均匀，贯通性更好，透气性更好。 
■过滤精度更高，运行更加稳定可靠。 
塑烧板过滤元件可以有效捕集0.1μm以上粉尘，对于10μm以上粉尘，捕集效率高达99.9999%，排放小于10mg/Nm3，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋的1/3，使用寿命长达5-10年。（在达到正常的使用寿命后，通过对磨损涂层的再生，依然可以实现同新的过滤板一样的过滤效果）。
■清灰性能更好 
采用了新一代增强型PTFE涂层，塑烧板表面更加致密、光滑，过滤精度更高，同时，显著改善了清灰性能，塑烧板采用了圆角设计，有效避免了粉尘粘聚。 
■密封性能更好 
塑烧板采用了发泡硅橡胶密封条（圈），具有高强弹力、耐高温，使用寿命更长。

2.脉冲喷吹阀

脉冲喷吹阀作为除尘器的核心部件之一，与袋式除尘器比较，塑烧板除尘器清灰主要是靠短时间压缩空气形成脉冲波振落塑烧板上的灰尘，而袋式除尘器清灰主要是靠压缩空气喷吹时引流二次空气造成滤袋变形抖落滤袋上的灰尘，故正确选配脉冲阀十分重要的。

3.除尘器流场优化设计

大型除尘器的结构设计是非常重要的，气流分配不合理会导致运行阻力上升，清灰效果差。尤其是对于较细、较粘、较轻的粉尘，流场设计是至关重要的。

4.压缩空气系统的处理

脉冲喷吹系统的运行及使用寿命与压缩空气的净化处理有很大关系，压缩空气中的杂质，例如污垢，铁锈，尘埃等会对脉冲喷吹系统造成很大的损害。因此压缩空气系统设置了油水分离器、粗过滤器、精过滤器等装置，以保证压缩空气质量，这对于脉冲喷吹系统运行的可靠性及寿命是十分重要的。