 凯泉泵阀 |
参考报价：电议 型号：CQB-F型
产地：中国 在线咨询
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一、氟塑料磁力泵CQB-F产品特点：
防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
二、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵工作原理：
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
三、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵安装与调试：
（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料磁力驱动泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
（二）当抽吸液面高于泵,心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时， 管道需配备底阀。
（三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
（五）电机启动后，慢慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
（六）泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源。
四、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵产品用途：
CQB-F型氟塑料磁力驱动泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度：-20℃至120℃。
CQB65-50-160FA | |||
CQB | 磁力驱动化工泵 | 65 | 进口直径为65mm |
50 | 出口直径为50mm | 160 | 叶轮名义直径为160mm |
F | 过流部件为氟塑料 | A | 改进型 |
| 型号 | 流量 （m³/h） | 扬程（m） | 转速（2900r/min） | 口径 （mm） | 电机功率（KW） | |
| 汽蚀余量NPSH(m) | 进口 | 出口 | ||||
| CQB16-12-50F | 0.5 | 2 | 9 | 16 | 12 | 0.025 |
| 0.8 | 1.5 | |||||
| CQB15-15-65F | 0.8 | 3.5 | 6 | 15 | 15 | 0.18 |
| 1 | 2.8 | |||||
| CQB20-15-75F | 1.6 | 7 | 6 | 20 | 15 | 0.18 |
| 1.8 | 6 | |||||
| CQB25-20-100F | 2.5 | 10 | 6 | 25 | 20 | 0.37 |
| CQB32-20-110F | 4 | 13.5 | 6 | 32 | 20 | 0.55 |
| 5.5 | 13 | |||||
| CQB32-20-125F | 2.5 | 21 | 6 | 32 | 20 | 0.75 |
| 3.6 | 20 | |||||
| CQB32-20-160F | 3.6 | 32 | 5 | 32 | 20 | 1.5 |
| CQB40-25-120F | 6.3 | 15 | 5 | 40 | 25 | 0.75 |
| CQB40-25-125F | 6.3 | 20 | 4.5 | 40 | 25 | 1.1 |
| CQB40-25-160F | 4 | 33 | 5 | 40 | 25 | 3 |
| 6.3 | 32 | |||||
| 8 | 29 | |||||
| CQB40-25-200F | 4 | 51 | 3.7 | 40 | 25 | 1.1 |
| 6.3 | 50 | |||||
| 8 | 48 | |||||
| CQB40-40-125F | 6.3 | 17.5 | 3.7 | 40 | 40 | 1.1 |
| CQB50-32-125F | 7 | 22 | 3.5 | 50 | 32 | 1.5 |
| 12.5 | 20 | |||||
| 15 | 19 | |||||
| CQB50-32-160F | 7 | 33 | 3.5 | 50 | 32 | 4 |
| 12.5 | 32 | |||||
| 15 | 29 | |||||
| CQB50-32-200F | 7 | 52 | 3.5 | 50 | 32 | 7.5 |
| 12.5 | 50 | |||||
| 15 | 45 | |||||
| CQB65-50-125F | 15 | 22 | 4 | 65 | 50 | 4 |
| 20 | 20 | |||||
| 25 | 15 | |||||
| CQB65-50-150F | 15 | 27 | 4 | 65 | 50 | 4 |
| 20 | 25 | |||||
| 25 | 20 | |||||
| CQB65-50-160 | 15 | 33 | 4 | 65 | 50 | 5.5 |
| 20 | 32 | |||||
| 25 | 28 | |||||
| CQB65-50-160FA | 10 | 35 | 4 | 65 | 50 | 4 |
| 17.5 | 32 | |||||
| 19 | 25 | |||||
| CQB65-50-180F | 15 | 40 | 5.5 | 65 | 50 | 5.5 |
| 20 | 38 | |||||
| 25 | 32 | |||||
| CQB65-40-200F | 15 | 51 | 4 | 65 | 40 | 11 |
| 20 | 50 | |||||
| 25 | 45 | |||||
| CQB80-65-125F | 35 | 22 | 4 | 80 | 65 | 7.5 |
| 50 | 20 | |||||
| 60 | 15 | |||||
| CQB80-65-160F | 35 | 34 | 4 | 80 | 65 | 11 |
| 50 | 32 | |||||
| 60 | 28 | |||||
| CQB80-50-200F | 35 | 51 | 4 | 80 | 50 | 18.5 |
| 50 | 50 | |||||
| 60 | 45 | |||||
| CQB100-80-125F | 65 | 22 | 5 | 100 | 80 | 11 |
| 100 | 20 | |||||
| 120 | 18 | |||||
| CQB100-80-160F | 70 | 34 | 5 | 100 | 80 | 18.5 |
| 100 | 32 | |||||
| 120 | 28 | |||||
| CQB100-65-200F | 100 | 50 | 4 | 100 | 65 | 30 |
| 注：若规格型号超出此范围，我厂可根据用户要求予以调整 | ||||||
使用及维护
氟塑料磁力泵安装及注意事项：
1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋地脚螺栓。
2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
3、将机组在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过高速垫，找正泵的水平。
4、泵的吸入，吐出管路应有支架，不能用泵来支承管路。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5、FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米。
6、安装完毕，*后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象。
7、磁力泵严禁抽取含有颗料的介质。
8、为防止杂物进入泵内，在进口处应设有过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
9、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏。
10、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
11、介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形,静环开裂。
氟塑料磁力泵启动和运行：
1、开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
2、接通电源，检查泵的转向是否正确。
3、机组试运转3-6分钟，如无异常现象可投入运行。
4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
氟塑料磁力泵维修和保养：
1、定期检查泵和电机，更换易损零件。
2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源
3、严禁空运转。
故障及排除方法
氟塑料磁力泵打不出液体：
1．吸入管内有空气 2．吸入管漏气 3．泵内灌注液体不足 4．吸入管路有杂物堵塞 5．泵反转 6．吸上高度太高
解决方法
1．重新灌注液体或排空气体 2．检查吸入管路 3．重新灌注液体 4．清除堵塞杂物 5．调整转向 6．降低安装高度
氟塑料磁力泵流量不足：
1．叶轮损坏 2．转速不够 3．管路内有杂物堵塞
解决方法
1．更换叶轮 2．检查电机和供电线路 3．清除堵塞杂物
氟塑料磁力泵功率过大：
1．输送介质比重过大 2．泵轴线与电机轴线误差过大 3．有机械摩擦
解决方法
1．降低粘度或增加灌注压力 2．重新调整 3．检查何处摩擦，进行检修
氟塑料磁力泵扬程不足：
1．输送介质内有空气 2．叶轮损坏 3．转速不够 4．输送介质比重过大
解决方法
1．重新灌注液体或排空气体 2．更换叶轮 3．检查电机和供电线路 4．降低粘度或增加灌注压力
氟塑料磁力泵泵组振动：
1．泵轴线与电机轴线误差过大 2．吸上高度大，产生气蚀 3．有机械摩擦
解决方法
1．重新调整 2．降低安装高度 3．检查何处磨损，进行检修
氟塑料磁力泵轴端渗漏及密封渗漏：
1．轴端卡环间隙过大，卡环松 2．吸上高度太高，产生气蚀 3．机械密封动、静环磨损，弹簧压力小 4．机械密封动、静环吻合不好
解决方法
1．调整卡环螺钉 2．降低安装高度 3．更换磨损材料，调整弹簧 4．调整动、静环
