四川省科学城新特机械设备有限公司.
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  • 新特
    参考报价:1
    型号:CXMC系列
    产地:中国
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  • 详细介绍:


    CXMC系列脉冲布袋除尘器是我司集合当今脉冲袋式除尘优点,成功研发的具有自主知识产权的袋式除尘器.该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两大类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,使清灰效率大幅度提高,喷吹频率大为降低.CXMC系列脉冲布袋除尘器还使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力.这样,设备运行能耗降低,滤袋,脉冲阀的寿命延长,综合技术性能大大提高.本系列除尘器设计新颖,结构独特,与常规脉冲除尘器相比,有以下明显特点:
         1.分室离线低压脉冲清灰,效率高,粉尘不产生二次吸附;
         2.气源压力由常规型的0.5-0.7MPa降至0.2-0.3MPa;
         3.滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上;
         4.处理高温,高浓度含尘气体过滤风速可达1.2m/min;
         5.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好;
         6.电控PC机自动控制,清灰,卸灰,超温报警;
         7.采用新型微孔簿膜复合滤料,耐高温,高湿,使用寿命在3年以上.
     二、基本结构
       CXMC系列脉冲布袋除尘器由箱体,袋室,灰斗,平台,栏杆,气路系统及电气控制系统组成.

    箱体
        箱体主要是固定袋笼,滤袋及气路元件制成全密封形式.清灰时,压缩空气由各喷吹管进入箱体,并冲入滤袋内部.箱体顶部设有人孔检修门,由此安装和更换滤袋.
       2.袋室
      袋室位于箱体内部,主要容纳袋笼及滤袋,形成了一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行.
        3.灰斗
       灰斗布置在袋室下部,除了存放收集下来的粉尘外,还作为进气总管使用.灰斗下部设置有螺旋输送或空气斜糟等输送设备,出口处还没有回转卸料器或翻板阀等锁风设备.
      4.平台,栏杆,爬梯等.
    三、工作原理
       含尘烟气由进风口进入尘气通道,然后折下进入灰斗.当气流撞击导流板转向袋室时,粗颗拉将由于惯性碰撞下落到灰斗底部,细粉尘随气流上升,气流穿过滤袋时,粉尘即被阻留在滤袋表面.净气通过各滤袋口汇集到净气箱内,再由各室出风蝶阀进入净气出风道排出.
       CXMC系列脉冲布袋除尘器为分室离线清灰型,每室滤袋分为数组,每组.随着过滤过程的不断进行,滤袋外表面积尘逐渐增多,从而使除尘器阴力升高,当阻力升至一定范围时(1200~1500Pa),清灰控制系统(PC机)就发出信号.
       首先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形,震动,达到清灰的目的.清灰结束后,切换蝶阀再次打开,除尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果.

    四、除尘器的选用

    1.过滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值,如过滤速度≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

    2.过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或t≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时,选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

    3.控制仪:CXMC系列脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压或定时(自动)、手动两种控制方式,并设有手动-自动切换开关。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

    4.冷却器:对于烟气温度大于300℃的情况(如水泥厂回转窑窑尾、篦冷机,电石炉等),除尘器前必须设置冷却器,以降低烟气温度,防止烧袋。

       5.除尘器技术性能见附表。

    五、安装、调试及维修

    1.安装

    1.1小型号设备可整体发货,大型设备为了便于运输,除尘器解体发运交货(其结构只刷防锈漆,面漆现场涂刷)。收到设备后,先按照设备清单清点货物,检查是否缺件或损坏,对运输过程中造成的损坏应及时修复,同时对到货设备进行妥善保管。

    1.2安装设备由下而上,设备基础必须与除尘器图纸一致,安装前进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,再顺序安装下、中部箱体、风道,再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、袋笼及滤袋。

    1.3喷吹管安装,严格按照图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致。

    1.4各检查门、进出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封。

    1.5安装压缩空气管路时,必须清除管内异物,并进行密封试验,试验压力为工作压力的1.15倍。

    1.6*后安装滤袋和涂刷面漆,先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋在搬运和停放时,要防止滤袋与硬物、尖锐物接触,禁止踩踏、重压,防止破损。滤袋口应紧密与花板孔相嵌,不得歪斜。袋笼应垂直安装。

    2.调试:

    a.调试前的准备工作

    1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物,检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油;

    1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号,并与控制柜相应接头连接;

    1.3检查电路控制系统接线是否正确,电器元件是否可靠;

    1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确;

    1.5检查气源供气情况,并用压缩空气清扫气体管路系统。

    1.6检查滤袋及袋笼是否安装正确。滤袋涨圈必须紧密贴合花板孔,袋笼垂直插入滤袋内。

    b.试车

    全部检查完后方可按如下程序调试试车:

    1.1接通压缩空气,检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密;检查并调整提升阀,使阀板密封,然后操纵电控装置的开关,并向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件动作是否正常;

    1.2启动排灰装置,检查是否合乎工作要求;

    1.3空载下,启动引风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;

    1.4除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间后,再开动清灰装置,以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在**状态时所需的清灰周期(定阻式不必设定清灰周期),然后将此控制程序固定在微机内。

    3.维护、检修

    2.1设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录(每一小时记录一次)。

    2.2管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;

    2.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除;

    2.4储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次,应经常检查油雾器存油情况,及时加油;

    2.5电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;

    2.6定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;

    2.7定期检查换袋检修门的密封条,如有损坏和老化,应及时更换;

    2.8定期检查气路排灰系统工作情况,发现异常,应查找原因并及时处理

    2.9停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器及引风机继续工作一段时间,以除去设备内的水气及粉尘,同时除尘器停止工作时,将控制按钮置在手动,反复对除尘器进行清灰、卸灰操作,彻底清除滤袋表面及灰斗内部粉尘;

    六、订货须知

    我们提供的产品不含除尘器三口以外的(进气口、排气口、排灰口)以外的部分。如主引风机、非标管道、保温材料、空气压缩机、输送设备、安装及电线电缆等,若用户需要,我们可以代办。冷却装置可以根据用户要求及烟气特性进行专门设计、加工、安装。

    1.供货范围

    1)除尘器本体一台(套)

    2)除尘器滤袋一套

    3)PLC控制柜一台(套)

    4)锁风装置一台(套)

    5)压气管路及元件一台(套)

    2.服务方式

    1)负责指导安装、质量检测和跟踪,培训岗位工人和相关技术人员。

    2)建立长期服务网点,长期服务易损配备件并随时到厂为用户解决相关问题,并提供相关的技术咨询。

    3)如我们样本中的定型产品不能满足工艺要求时,可根据用户提出的要求,对除尘器进行特殊设计制造。

    3.提供资料

    1)提供除尘器使用(含安装、调试)说明书2)

    2)提供PLC控制柜使用说明书、电气原理图及接线图

    3)提供除尘器易损易件清单

    4)提供发货清单

    5)提供产品合格证

    七、设备附表

    a 性能参数

     

    型  项目

    号  参数

    处理风量

    (m3/h)

    过滤风速

    (m/min)  

    过滤面积

    (m2)

    滤袋总数

    (个)

    阻力(Pa)

    含尘浓度

    (g/Nm3)

    电机功率

    (kw)

    重量(kg)

    32-3

    6900

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1.0-2.0

    93

    96

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1200-

    1750

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    <1000

    11

    2880

    32-4

    8930

    124

    128

    15

    4080

    32-5

    11160

    155

    160

    18.5

    5280

    32-6

    13390

    186

    192

    22

    6480

    64-4

    17800

    248

    256

    30

    7280

    64-5

    22300

    310

    320

    37

    9960

    64-6

    26700

    372

    384

    45

    11640

    64-7

    31200

    434

    448

    55

    13320

    64-8

    35700

    496

    512

    55

    15180

    96-4

    26800

    372

    384

    45

    10450

    96-5

    33400

    465

    480

    55

    12120

    96-6

    40100

    557

    576

    75

    14880

    96-7

    46800

    650

    672

    90

    16920

    96-8

    53510

    744

    768

    90

    19820

    96-9

    60100

    836

    864

    110

    21240

    96-2×5

    66900

    929

    960

    110

    25200

    96-2×6

    80700

    1121

    1152

    110

    30240

    96-2×7

    94100

    1308

    1344

    132

    35280

    96-2×8

    107600

    1494

    1536

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