废旧电池拆解筛下料分选｜多级气流分级机，干法提纯铜铝，赋能锂电资源化

随着动力电池退役潮持续到来，废旧锂电池回收产业迎来规模化发展阶段。电池经破碎、拆解后的筛下混合物料，里面混杂着铜箔、铝箔碎屑与正负极活性黑粉，物料组分复杂、粒度交叉，传统筛分设备很难实现金属与粉体的高效分离，直接制约金属回收率与成品价值。

针对锂电拆解筛下料分选痛点，摩克立粉体多级气流分级成套系统，采用干法物理分选工艺，无需水洗、不添加化学药剂，依靠气流离心分级原理，精准分离铜铝金属颗粒与电极黑粉，打通废旧电池资源化关键提纯环节。

整套产线采用多台分级机串联布置，配合旋风收集、脉冲除尘、密闭负压输送系统。拆解筛下料送入分级主机后，在高速旋转分级轮作用下，利用物料密度、粒度差异实现分选：轻质活性黑粉随气流进入收料系统，重质铜、铝金属颗粒被分级截留，实现黑粉与铜铝的高效分离。全流程密闭负压运行，粉尘不外溢，车间生产环境整洁，满足环保生产要求。

核心优势

✅ 干法物理分选：无废水产生，省去水处理配套投入，降低项目运营成本，适配锂电回收绿色生产政策；

✅ 多级串联分级：多段分选提纯，有效提升铜铝金属富集率，减少金属粉体夹带，提高有价金属回收率；

✅ 全密闭负压工艺：不锈钢管道输送，配套布袋除尘系统，粉尘收集彻底，杜绝物料损耗与粉尘污染；

✅ 智能化连续生产：分级轮变频可调，可根据物料特性灵活调整分选粒度，适配不同批次拆解筛下料；钢结构平台集成化设计，设备布局紧凑，方便现场巡检维护；

✅ 适配规模化项目：可对接电池破碎、极片剥离前置产线，支持万吨级锂电回收项目配套使用，助力客户稳定产出高纯度铜铝混合料与电极黑粉。

退役锂电池资源化，提纯是盈利关键。这套多级气流分级装备，解决了拆解筛下料铜铝与黑粉难分离的行业难题，以干法高效分选技术，助力锂电回收企业提升物料品质、提高资源利用率，在固废资源化赛道构建更强竞争力。

适用场景：废旧动力电池破碎筛下料分选、正负极片剥离后物料提纯、铜铝金属与电极活性粉体分离。