龙凯新余12万吨项目投产，签约到投产不到一年

根据江西省生态环境厅环评公示（2026年2月），项目全厂共设计四大处理系统：

❶ 梯级利用及预处理系统。设废旧三元锂电池梯级利用及预处理线2条、废旧磷酸铁锂电池梯级利用及预处理线4条，共6条线。产出梯次利用三元锂电池包400t/a、三元锂电池模组400t/a、磷酸铁锂电池包1200t/a、磷酸铁锂电池模组1200t/a。

❷ 废旧三元锂电池粉料综合回收系统。产出硫酸镍35,411.77t/a、硫酸钴13,564.98t/a、硫酸锰14,322.4t/a，以及电积镍3,541.18t/a、电积钴1,808.66t/a、电积铜450.2t/a。

❸ 废旧磷酸铁锂电池粉料综合回收系统。产出磷酸铁70,171t/a，以及氟化锂5,000t/a、磷酸二氢锂5,000t/a、磷酸锂5,000t/a。

❹ 碳酸锂生产系统。产出电池级碳酸锂20,000t/a、高纯碳酸锂5,000t/a，副产硫酸钠55,455.15t/a、碳酸镁423.68t/a、氯化钠35,905t/a、硫酸铵98,803t/a。

从梯次利用到湿法冶炼再到碳酸锂生产，项目覆盖了退役电池处理的全工序。产品矩阵涵盖电池级碳酸锂、高纯碳酸锂、硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、电积镍钴铜、磷酸铁、氟化锂、磷酸二氢锂等——回收料可直接回流至电池材料端，实现"电池—材料—电池"的闭环循环。

据新余市发改委公开信息，该项目锂资源综合回收率超过95%，再生电池级碳酸锂纯度达99.6%以上。作为参照，同处新余的赣锋循环科技锂综合回收率在90%以上、镍钴回收率95%以上——95%的锂回收率处于行业较高水平。

支撑这一指标的是企业自主研发的全流程工艺。据新华网报道，该工艺路线相比传统工艺缩短近三分之一，成本较行业平均水平有明显优势。项目团队持有8项发明专利、5项实用新型专利及三大核心关键技术。

回收率每提升一个百分点，在12万吨级处理规模下意味着可观的增量产出和成本摊薄。更重要的是，纯度99.6%以上的电池级碳酸锂意味着回收料可以直接回流电池材料端，而非降级流向低端应用——这对建立高值化循环体系至关重要。