抗菌素喷雾干燥塔

只要干燥条件保持恒定, 干燥产品特性就保持恒定 喷雾干燥的操作是连续的, 其系统可以是全自动控制操作 喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥, 适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥 原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液、糊状物或熔融物, 甚至是滤饼等均可处理 喷雾干燥操作具有非常大的灵活性,喷雾能力可达每小时几千克至200 吨。

1.2.2 喷雾干燥的缺点
喷雾干燥投资费用比较高 喷雾干燥属于对流型干燥, 热效率比较低(除非利用非常高的干燥温度) ,
一般为30%～ 40%。 2 喷雾干燥技术的研究进展

2.1 雾化器的种类和雾化形式
一般在生产中常用的雾化器有气流式雾化器、压力式雾化器和旋转式雾化器几种。不同的雾化器可以产生不同的雾化形式, 按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥分为气流式雾化、压力式雾化和旋转式雾化。雾化形式的选择取决于料液的性质和*终产品所要求的特性。对于液体的雾化机理, 基本上可分为三种类型, 即滴状分裂、丝状分裂和膜状分裂。在喷雾干燥操作中, 雾化机理与雾化方法、操作条件、流体的物性等有关。雾化机理可以指导我们进行合理的雾化器的设计和操作。

气流式雾化 利用压缩空气(或水蒸气) 高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合,借助空气(或水蒸气) 与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力, 把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局, 气流式雾化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化器的结构简单, 处理对象广泛, 但能耗大。
压力式雾化 利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出, 直接将压力转化为动能, 使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化器生产能力大, 耗能小 细粉生成少, 能产生小颗粒, 固体物回收率高。 旋转式雾化 利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出, 使之与干燥介质接触形成雾滴。旋转式雾化器受进料影响(如压力) 变化小 控制简单。