滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。
　　滚筒筛特点
　　1   筛孔不易堵塞。
　　2   运行平稳，噪声较低。
　　3   结构简单，维修方便。
　　4   筛分筒可封闭，易于密闭收尘。
　　5   整机可靠性高，一次性投资较少。
　　6   采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。
适用范围
　　一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.
　　二.沙石场中用与沙石分离.
　　三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)
　　四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.
技术参数
　　滚筒筛型 号        小时处理量（m3/h）  外筛直径（mm）     长度（mm）   功率（KW）      外形尺寸（mm）  
　　滚筒筛GS1230         20-50                  Φ1200                        3000           3             3580×1590×1675
　　滚筒筛GS1530          40-80                  Φ1500                        3000           5.5          3980×1790×1975
　　滚筒筛GS1830         80-150                 Φ1800                        3000          7.5           4150×1870×2240
　　滚筒筛GS2030       130-200                Φ2000                        3000           11           4230×1950×2950
性能比较
　　筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛
　　煤种适应性 适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟
　　进煤方式 灵活多样，可按实际情况设计 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定
　　筛分方式 旋转 振动 振动
　　筛分效率 高达95%以上 10%－70%,视煤质水分情况定 10%－80%,视煤质水分情况定
　　筛分量 达到100%MCR，不受限制 （10%－80%）MCR,视煤质水分情况定（10%－80%）MCR，视煤质水分情况定
　　下料粒度 6－30mm,可任意调整 因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象
　　大型化 设计灵活，尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制
　　能耗 小，是其它筛型的50% 大 较大
　　噪音 带密封隔离罩，噪音低 高 高
　　设备寿命 长 短 短
　　清筛机构 有 无 无
　　工作环境 好(有密封隔离罩，无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象)
　　劳动强度 小（无须定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤）
　　维修及易损件 维修量小，易损件仅需更换轴承而已 维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换
　　对锅炉上煤的保证值 100% 不能完全保证 不能完全保证
设备安装
　　1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
　　2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
　　2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，*后进行固定焊接。
　　3、连接进料口和出料口。
　　4、连接筛体下部支架密封板。
　　5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
　　6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。
调试
　　一）、调试前的准备工作
　　1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
　　2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
　　3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
　　4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
　　二）、空载试车
　　1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
　　2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
　　试运转4－6小时应检查下列项目：
　　a、 大轴轴承温度，要求**温度不超过75℃，温升不超过45℃。
　　b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
　　三）、投料
　　1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；
　　2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；
　　3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；
　　4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
　　5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
操作维护
　　笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：
　　1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
　　2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；
　　3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
　　4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。