组合式两级城市污泥干化系统

组合式两级城市污泥干化工艺采用**阶段的间接干燥和第二阶段的直接干燥组合式技术。**阶段的部分剩余能量回收后用于第二阶段的加热。工艺在**阶段的干燥中提供**的能量输送，在黏性阶段进行成品污泥的成型准备。在第二阶段，在低温条件下，接触干燥机中污泥含固率从40% ~50%逐渐达到90%。

组合式两级城市污泥干化系统具有以下优点：

①采用两级干燥工艺，污泥在**阶段具有可塑性时形成颗粒，在第二阶段进行进一步的干燥处理。在可塑性阶段形成颗粒污泥以及带式干燥机的独特设计，确保了此干化是一个无尘工艺，使冷凝水在处理的成本降低，使设备安装更安全。

②低温操作、不含粉尘以及封闭的环境保证了**的安全性。该工艺自然的防止了颗粒污泥自燃和爆炸的危险。无需采用特定的限制（充入惰性气体或其他限制）即可满足很多国家现行的规定。

③热量回收一体化，此工艺装置分两级进行，在第二阶段中的空气温度低于100℃，在**阶段中所产生的水蒸气的热量可完全用于加热第二阶段的干燥空气。其他类型的干燥机，吨水蒸发能耗1100KW·h，而此干燥机的能量回收系统更加经济，吨水蒸发能耗仅为650 ~750KW·h。

④*终干化污泥的含固率和颗粒尺寸可调。通过调整第二阶段的运行，此工艺可得到含固率在65% ~90%范围，颗粒尺寸在1 ~10mm范围内的不同含固率和颗粒尺寸的干化污泥。整个系统在低温下工作，污泥温度约为85 ~90℃，水蒸气的温度为110℃。在薄层蒸发器内，污泥含固率从20%提高到40% ~50%。该过程没有粉尘形成。

组合式两级城市污泥干化系统工艺流程

(1) **阶段：薄层蒸发器

脱水后污泥贮存在一个缓冲容器中，通过速度受控的偏心螺杆泵连续的向水平的薄层蒸发器进料。蒸发器的旋转叶片承载污泥，形成薄层的污泥沿加热表面（保护罩的圆柱体内壁）传输。在进料口的对面，蒸发器上设有一个切向开孔，即污泥团的出口（图3.22）。

通过加热流体（油或水蒸气）在保护罩的外壁和内壁之间循环，对保护罩的内壁进行加热，保护罩的外壁采取隔热措施。在薄层蒸发器出口，呈可塑状态并具有延展性污泥直接落入一个挤压装置（切碎机）。污泥受到挤压并穿过一个有空的格栅，形成直径为6 ~10mm的面条状长条，然后被均匀分布在缓慢移动的带式干燥机的上层运输带上。

(2) 第二阶段：带式干燥机

带式干燥机包括一个或几个缓慢移动的带孔钢板传输带，传输带安装在一个完全隔热的保护罩中，且上下平行放置。处于较小的负压状态，以防止空气从保护罩泄露出去。切碎机形成的颗粒被均匀分布在上层输送带上。预成型的颗粒在传输带上形成颗粒层，热空气逆向扫过和穿透颗粒层，使其干燥并达到所要求的含固率。在传输带的前部，污泥温度保持在90℃，水蒸气温度为100℃，在科里污泥出口处设置有一个冷却区，采用冷空气使颗粒温度迅速下降至40 ~50℃。

(3) 颗粒污泥的排放和处置

带式干燥机直接将污泥排放至一个带式传输系统，该系统将颗粒污泥自动送至储存容器中。如果必须将污泥装入罐车或大包装袋中，干燥厂内将配置一个斗式运输器和料仓。在切碎机内插入另一个格栅，或在带式干燥机出口下方安装破碎机。破碎机带有粒径调节装置，移动缓慢，可根据污泥的*终用途调节颗粒的大小。由于颗粒已经具有相当的硬度，该处理过程不会产生额外的粉尘。

(4) 加热系统

加热流体（水蒸气或油）网络分两级，一级服务于薄层蒸发器，另一级则服务于带式干燥机。