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**牙膏钙干燥机 牙膏钙干燥机 双轴桨叶干燥机 

1.桨叶干燥机 常压干燥流程： 物料由给料口加入，在相向旋转的螺旋叶片作用下，向出料口移动，蒸气通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热，蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小，出口风速一般均较低，粉尘夹带较轻，对粉尘回收要求不高，或物料颗粒较大时，可只设排气烟囱，利用自然压差将湿气排入空中。要求较高时，应设除尘装置和排风机。由于传导式干燥尾气湿度一般都很高，不管哪种排放形式，都要考察湿气露点，防止在排放回路中结露，为此，一般补充的空气要经过加热才能引入干燥机内。蒸气和冷凝水经回转接头引入并排出。

2.桨叶干燥机 常压返料干燥流程： 一般来说，桨叶干燥机可以直接处理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大时，楔形叶片和夹套的加热表面更新率降低，传热系数下降，此时，可以采用常压返料干燥流程，返回部分干料，使给入干燥机的物料含水控制在一定水平，保持较高的传热速率，流程的其他部分同常压干燥流程。

常州市和正干燥设备有限公司是一家拥有自主研发能力的干燥设备厂家，提供桨叶干燥机，桨叶干燥设备，空心桨叶干燥机的价格、配置、设计工艺等服务咨询。

空心桨叶干燥机由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。热源以蒸汽，导热油和热水为主。干燥方式为间接干燥或者叫传导干燥，物料与加热介质不直接接触。

空心桨叶干燥机流程一般如下：湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及*终含水量，确定干燥面积。双桨叶干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管在引风机的作用下经除尘后排空。整个系统在一个微负压的环境下操作，可以防止臭气外泄，对环境造成二次污染。

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1.空心桨叶干燥机 溶剂回收型干燥流程： 系统全密闭，在真空状态下操作，不需要补充空气，蒸发出的溶剂经除尘器脱出粉尘，再经冷凝器回收溶剂，不凝气体由真空泵排空。蒸气流走向同常压型，物料的给入和排出，需要用特殊装置将系统与大气隔绝开来。

该流程适用于需要回收溶剂的物料，也可用于不回收溶剂，但需要在真空下干燥的物料，此时的溶剂回收罐改为汽水分离器。作为特殊情况，该流程也可用来蒸发脱出高沸点粘稠物料的挥发物，这类物料用传统蒸发器较难处理，例如，含对苯二酚的焦油。

2.空心桨叶干燥机 组合干燥流程 桨叶干燥机在处理高水分物料时，由于叶面的自洁作用，具有加热面更新快，传热系数高的独特优势，但大型化困难，在大批量处理物料时配置复杂，同时，由于填充率较高，料层厚，在干燥低含水物料时干燥速率下降。盘式干燥机搅拌系数高，动力消耗小，料层薄，在处理低含水物料时干燥速率高，但含水较高时有不同程度粘盘，影响干燥速率。

蒸气回转筒干燥机易于大型化，在连续大批量处理物料方面有优势，但和盘干机一样，难以处理高水分和粘性物料，很明显，这几种干燥机的优缺点正好互补，恰当组合，会取得较好的经济技术指标。