导读

粉末冶金金属粉体转鼓法粉体流动测试仪面向粉末冶金与增材制造送粉环节，FT-7100粉体流动测试仪（转鼓法）以坍塌频次与动态内聚指数评估金属粉体装料与铺粉一致性，粗粉流动规则、细粉易内聚，转鼓法可量化两者差异。

概述

粉末冶金与增材制造用金属粉体的动态流动表现，直接影响喂料装载、送粉均匀性与铺粉一致性。粗颗粒金属粉在转鼓内通常流动规则、自由表面平整；细粉与超细粉因比表面积大、内聚性强，容易出现间歇坍塌。FT-7100粉体流动测试仪（转鼓法）把粉体装填至透明玻璃转鼓容积50%，在0.8～120 r/min区间分段采集自由表面，记录坍塌频次、表层倾角、流动层厚度并换算动态内聚指数。本文围绕金属粉体物性、转鼓测试参数与增材铺粉参考展开。

金属粉体的流动关注点

①粗颗粒金属粉密度大、颗粒间咬合弱，转鼓内滑落规则，坍塌频次较高。

②增材用细粉球形度高但比表面积大，内聚性随细粉含量升高而增强。

③细粉易粘附玻璃侧壁形成蠕变区，使自由表面波动加大、内聚指数抬升。

④动态内聚指数随转速的变化曲线，可作为铺粉均匀性的参考指标。

⑤球形粉与不规则粉在同一转速下自由表面平整度差异明显，可据此判别形貌影响。

转鼓测试参数设置

①试样干燥后装填至转鼓容积50%，保持同口径装填量一致。

②转鼓深度20mm至80mm可按需选配，较厚料层适合观测致密流动区占比。

③先在3～9 r/min稳定区间观察自由表面平整度，再分段升速记录拐点。

④转速分辨率0.01 r/min，细粉测试避免相邻段跳变过大。

⑤粗粉与细粉分组测试时采用同一转速模板，便于粒度影响的横向比较。

测试流程与结果读取

①将金属粉体装填至转鼓容积50%，设定转速序列后匀速驱动滚筒转动。

②CCD实时采集表层形态变化，系统记录坍塌频次、表层倾角与流动层厚度。

③换算剪切速率、平均剪切率与动态内聚指数，绘制随转速变化曲线。

④7100-FXXT系统输出图谱并归档，原始图像随报告留存可追溯。

⑤拐点出现时的转速与内聚指数，可作为评价送粉流动的参考读数。

日常使用与维护

①金属粉易在玻璃壁残留粘附，每组测试后清洁转鼓内壁与视区。

②试验环境为实验室环境，测试时避免周边振动与气流干扰。

③设备供电220V、50/60Hz，停机后按随机资料断电存放。

④高频使用场景备货1～5组易损件与耗材，出口项目增购3～5年储备量。

⑤检测技术服务（7100-JL）含计量证书1份，可配合实验室资料准备。

铺粉一致性参考

①动态内聚指数偏低且曲线平缓，对应铺粉时粉层较均匀、缺粉风险小。

②细粉内聚指数偏高时，铺粉易出现条纹或缺料，需关注送粉均匀性。

③粗粉与细粉在同一转速下自由表面平整度差异，可指导粒度级配选择。

④把拐点转速记录为铺粉流动参考，便于不同批次金属粉横向比较。

⑤原始自由表面图像随报告留存，供增材工艺人员对照铺粉状态。

设备能力与选型参考

①转速0.8～120 r/min分段采集，适合金属粉粗粉与细粉的流动扫描。

②透明玻璃转鼓便于观察细粉粘附壁面形成的蠕变区变化。

③动态内聚指数与坍塌频次由CCD自动识别，减少人工计数偏差。

④按送粉铺粉工况选型，转鼓深度与分析软件可按需组合配置。

送样测试建议

①如关注金属粉体在送粉或铺粉环节的流动表现，欢迎寄送粗粉与细粉样品在FT-7100粉体流动测试仪（转鼓法）上对比测试。

②测试服务按50%装填、分段转速采集执行，出具带内聚指数曲线的报告，样品按需返还或合规处理。

③实测数值以本企业样品批次为准，数据用于装料与铺粉一致性评估参考。

⑧ 本页围绕粉末冶金金属粉体转鼓法粉体流动测试仪展开，具体测试条件、试样量与报告周期可在送样前与工程师逐项确认。

⑨ 针对粉末冶金金属粉体转鼓法粉体流动类样品，建议在**测试前先做一组空白与标样对照，确认仪器基线与换算系数处于受控区间。

⑩ 报告中应记录粉末冶金金属粉体转鼓法粉体流动测试时的环境温湿度、装样方式与读数次数，便于跨实验室数据比对与争议复检。

⑪ 若客户需要批次放行数据，可约定连续三炉平行样的离散度上限，超出范围重新制样复测。

⑫ 结果记录建议保留原始屏幕截图与称量记录，便于审计追溯。

⑬ 送样地址与报价可通过官网客服获取，测试周期一般3至5个工作日。

⑪针对粉末冶金金属粉体，测试前需确认其粒度分布与水分含量符合该材料典型范围，避免因材料状态差异导致结果偏差。

⑫粉末冶金金属粉体的物性参数随批次波动时，设备软件自动保留历次测试数据并生成对比曲线。

⑬粉末冶金金属粉体测试报告包含原始数据曲线、关键参数计算值与仪器状态记录，满足质量追溯要求。