在科技飞速发展的今天，电子标签已经广泛应用于物流、零售、医疗等各个领域，成为我们生活中不可或缺的一部分。而电子标签油墨，作为电子标签的核心材料之一，其质量的优劣直接影响着电子标签的性能和应用效果。在电子标签油墨的生产过程中，三辊机发挥着至关重要的作用，堪称幕后的“研磨大师”。

电子标签油墨并非普通油墨，它需要具备多种特殊性能。首先，要有良好的导电性，以确保电子信号能够准确传输，这对于电子标签实现数据的读取和写入至关重要。其次，油墨的细度要求极高，颗粒必须均匀细腻。因为粗糙的颗粒不仅会影响油墨在电子标签基底上的涂布均匀性，还可能导致电子元件之间的连接不稳定，进而影响电子标签的整体性能，例如降低读取的准确性和稳定性。

此外，电子标签可能会在各种复杂的环境中使用，所以油墨还需具备出色的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性，以保证在不同的温度、湿度和化学物质接触下，仍能长时间保持良好的性能。

三辊研磨机作为中、高粘度物料研磨分散的最有效设备，可以利用不同转向及速度差所产生的强大剪切力，对物料进行精细研磨和分散。

相比于其他分散研磨设备，中毅三辊机的工作方式，在电子标签油墨的生产中展现出诸多不可替代的优势：

1、高剪切力：针对粘度越高的材料，物料分散越难，普通搅拌分散设备能量不足以打开这种强力的团聚，中毅三辊机可以提供足以克服这些内聚力所需的巨大能量，从而实现超细分散和均匀分布。

2、渐进的研磨细化：中毅三辊机可精密控制间隙到1微米，通过渐进式的间隙调整，不仅能将颗粒团聚打散，还能确保分散相在连续相中不被破坏并达到分子级别的均匀分布，从而获得极高的光泽度、显色性和稳定性等。

3、对高粘度物料的强适应性：由于中毅三辊机不依赖降低粘度来工作，因此在很多配方中可以减少甚至无需额外添加溶剂，有助于生产高固含、低VOC的产品，因此更环保。

国内某电子材料企业在研发高性能电子标签用导电油墨过程中，面临一项关键技术挑战：需将油墨固体组分粒径严格控制在2μm以下。此前，客户采用多种分散设备及其他型号的三辊机进行多次工艺验证，均因剪切力不足或控制精度不够，未能突破这一技术瓶颈。

针对该难题，我们使用中毅 ZYTR-80E Plus三辊研磨机开展了油墨分散工艺试验。该设备配备三组高精度氧化锆辊筒，采用 1：3：9 的递进转速比与微米级间隙调控系统（精度可达1μm），能够形成稳定可控的高强度层流剪切场，实现对颗粒团聚体的高效解聚与单分散体系的精准构建。

在有效打破团聚结构的同时，完美保持了功能性材料的本征形貌与性能，最终成功达成粒径控制目标，解决了客户的技术难题。

电子油墨的分散方案

实验材料：电子标签油墨

实验地点：2号UV实验室

实验设备：ZYTR-80E Plus 三辊机+刮板细度计+显微镜

实验目的：通过三辊机研磨使材料分散的更加均匀并将细度降至2μm以下

实验步骤

1、初始检测

取少量材料使用刮板细度计进行初始细度检测，刮板细度计显示细度≤12.5μm，使用 ZYTR-80E Plus 三辊机间隙模式对材料进行预混分散两次后，刮板细度计显示细度＜5μm，如下图所示：

2、出料检测

使用 ZYTR-80E Plus 三辊机压力模式对材料进行研磨分散，通过电镜分别在20倍和50倍状态下测试，结果大部分细度＜2μm，如下图所示：

3、结果分析

材料预混后通过刮板细度计观察可以发现存在12.5微米左右的团聚，而经过三辊机分散后再通过显微镜观察发现体系内颗粒已经在2微米以下，降幅达84%。说明三辊机解聚效果明显，研磨后的材料分散性和均匀度大大提高。

随着物联网技术的不断发展，电子标签的应用场景日益广泛，对其性能和质量的要求也越来越高。使用中毅三辊机生产的电子标签油墨，能够使电子标签具备更高的分辨率和更清晰的显示效果。

在物流仓储中，能让货物信息的识别更加准确快速；在零售行业，有助于提升商品管理的效率和消费者的购物体验。同时，良好的导电性和稳定性，保证了电子标签在复杂环境下依然能够稳定工作，减少数据传输错误，提高系统的可靠性。这不仅满足了现有市场对电子标签高性能的需求，还为电子标签在更多新兴领域的应用奠定了基础。