在胶粘剂的研发与生产过程中，并非所有材料在常温下都具有良好的流动性。有些胶粘剂常温下呈固态或高黏稠状态，需要加热至特定温度后才能流动。然而，持续受热又可能加速材料反应，导致提前固化，影响后续加工与使用性能。这意味着，材料获得流动性的同时，也进入了一个需要严格控制时间的加工窗口。

某胶粘剂客户在实验中就遇到了这一问题。如何在材料具备流动性的短暂时间内，快速完成混合与脱泡，同时避免过度受热影响产品性能?中毅科技采用ZYMC-700VS非介入式材料均质机开展实验，通过公转自转混合与真空脱泡同步进行，在90秒内完成材料处理，为这类热敏感胶粘剂提供了一种可参考的工艺方案。

对于这类常温固态、受热后才具备流动性的胶粘剂，工艺难点主要集中在三个方面。
1、温度不足，材料难以充分混合：常温下材料缺乏足够的流动性，常规搅拌难以有效作用于整体物料，也不利于气泡排出。

2、温度过高或受热时间过长，存在提前固化风险：加热能够改善材料流动性，但如果持续受热，材料可能提前发生固化反应，影响后续加工，严重时甚至导致整批材料报废。

3、分步处理容易错过最佳工艺窗口：如果先混合、再转移至其他设备进行脱泡，不仅增加操作环节，也可能因等待和转移造成温度变化，影响材料流动状态。

因此，这类材料的处理重点并不只是提高混合效率，而是要在合适的温度条件下，尽可能缩短处理时间，并将混合与脱泡整合到同一工序中完成。

解决方案

针对客户的材料特性，中毅科技采用“预热取流—短时混合—同步真空脱泡”的实验思路。选用中毅非介入式材料均质机 ZYMC-700VS 完成90秒短时处理。
客户名称：某胶粘剂客户

实验材料：胶黏剂

实验设备：中毅科技 非介入式材料均质机 ZYMC-700VS

▲ 中毅科技 非介入式材料均质机 ZYMC-700VS 

实验目的：材料完全混合均匀一致，无气泡。

实验步骤

1、预热：烘箱预热至80℃，将材料预热至70℃以上，获得流动性后立即进入搅拌脱泡——预热时间必须严格控制，烤久了材料就固化了。

2、搅拌脱泡：使用ZYMC-700VS，基于公自转（行星式）离心原理，无搅拌桨介入，混合与真空脱泡同步完成。

测试参数为：

▲ 均质机实验前后材料状态对比

实验结果

本次实验主要从材料混合状态、气泡情况及后续固化表现三个方面进行观察。

1、混合状态：材料整体均匀

实验结束后，肉眼观察材料整体分布均匀，未见明显团聚现象，达到本次实验预期的混合目标。

2、脱泡效果：未见明显可见气泡

处理后的材料外观未见明显可见气泡，表明在本次实验条件下，ZYMC-700VS能够实现混合与脱泡同步处理。

3、后续固化：材料可正常固化

根据本次实验观察，处理后的材料能够正常固化，未发现明显异常。

工艺优势：

1、短时高效，规避固化风险：材料升温获得流动性后，90秒内完成搅拌脱泡，大幅缩短高温暴露时间，有效防止长时间烘烤导致的固化。

2、混合+ 真空脱泡，一次同步完成：公自转混合与真空脱泡在同一工序内同步进行，避免分步操作中"降温失流"或"持续受热固化"的问题，工艺流程更简洁。
3、全参数数字化，批次一致性高：公自转转速、真空度、搅拌时间等全参数数字化存储，一键调用配方，人为操作误差极小，批次间复现性强。

应用前景

随着电子封装、精密粘接及高性能复合材料等领域的发展，部分胶粘剂对混合均匀性、气泡控制和加工温度提出了更严格的要求。当材料同时具有低温流动性差、受热后反应敏感等特点时，混合脱泡设备不仅需要具备相应的处理能力，也需要与材料自身的工艺窗口相匹配。

本次实验中，中毅科技ZYMC-700VS通过短时混合与真空脱泡同步进行，在90秒内完成材料处理，初步验证了该方案在这类热敏感胶粘剂中的应用可行性。

对于类似材料，建议先通过小批量实验确认适宜的预热温度、允许停留时间、混合脱泡参数及后续固化表现，再逐步开展工艺放大验证。

从材料特性出发，以实验验证工艺，中毅科技持续围绕高端精密材料的混合、均质与脱泡需求，探索更适配不同材料体系的加工解决方案。