从材料配方研发到规模化生产，材料企业关注的不只是单台设备性能，更在于各工艺环节能否稳定衔接，实现精准控制与高效生产。随着高性能胶黏剂、电子浆料、功能涂层、新能源材料及复合材料等领域对精度、一致性和生产效率的要求不断提升，材料制造正向自动化、连续化、精密化方向发展。

基于多年在材料混合、研磨、脱泡及自动化制造领域的技术积累，中毅科技进一步完善产品布局，正式推出两款高精度涂布设备——平板涂布机与连续卷对卷涂布机。

至此，中毅进一步打通：自动配粉配胶 → 自动上料 → 自动混合 → 精细研磨 → 检测 → 真空脱泡 → 涂布/灌装，形成覆盖材料生产关键环节的一站式自动化产线设备配置。

01 平板涂布机

满足研发打样与精密涂层需求

针对实验室研发、小批量试制及新配方验证等场景，TBP01-450A平板涂布机将高精度涂布控制融入材料研发与打样环节。

①　±0.5μm高精度涂布控制：具备“±0.5μm级涂布精度控制能力”，精细控制涂层厚度，为材料研发、配方验证及工艺参数优化提供稳定的涂布条件。

②　适配多类片材基材：可适配多类片材基材，满足不同材料体系下的研发、打样及工艺验证需求。

③　省料打样，研发配方优选：适用于小批量、精细化打样，可减少材料消耗，方便研发人员快速对比不同配方和工艺参数。

④　涂层质量稳定，缺陷少：通过精细化涂布控制，减少涂层厚度波动及常见涂布缺陷，提升研发打样的一致性。

02 连续卷对卷涂布机

面向连续生产，高精度与高能效兼顾

相较于平板涂布机，连续卷对卷涂布机进一步面向连续化生产场景，从涂布精度、加热固化和能耗控制等方面进行优化。

①　±1μm高精度控制：具备“±1μm级精度控制能力”，在连续运行过程中保持更加稳定的涂层厚度，为后续加工及产品一致性提供基础。

②　内加热同步固化：采用内加热同步固化方式，使涂布与固化过程更加紧密衔接，有助于提高连续生产过程中的热利用效率及固化稳定性。

③　厚涂稳定，降低皴裂风险：针对厚涂工艺需求，通过涂布与固化过程协同控制，为厚涂材料提供更加稳定的加工条件，降低涂层皴裂风险。

④　高能效，低耗电：围绕加热、固化及连续运行等环节进行能效优化，在满足工艺要求的同时兼顾运行效率与能耗控制。

此次两款涂布设备的推出，不只是产品线的增加，更是中毅材料加工设备布局的进一步完善。从前端配料开始，到混合、研磨、检测、脱泡，再到最终涂布或灌装，中毅可以根据客户工艺需求进行设备组合：自动配粉配胶→自动上料→自动混合→精细研磨→检测→真空脱泡→涂布/ 灌装，从材料进入生产线，到最终形成涂层或完成灌装，各关键工序之间进一步实现设备协同。

这意味着，中毅的设备能力正在从单一工艺环节，逐步延伸至材料制备—精细处理—成型应用的完整生产链路。

03 为什么要做“一站式”？

 打通工序，保障材料一致性

对于材料企业而言，复杂的往往不是单一工序，而是不同工序之间如何稳定衔接。混合均匀性会影响后续研磨，研磨分散状态会影响材料性能，而脱泡效果又会直接影响后续涂布质量。

因此，材料制造正在从关注“单台设备效率”逐步转向关注全流程工艺协同与产品一致性。中毅持续围绕材料加工过程进行设备研发，也是希望通过设备之间的协同，让客户从过去的“选择一台设备”进一步走向“规划一套工艺”。

设备不再只是独立运行的单元，而是成为完整材料生产流程中的一环。

04 新产品，新能力，新阶段

打通材料制备到成型全工艺

从混合、研磨、脱泡，到如今进一步延伸至高精度涂布，中毅的产品矩阵持续完善。

平板涂布机，聚焦研发打样、片材涂布和高精度涂层控制；连续卷对卷涂布机，面向连续化生产，兼顾涂布精度、同步固化与能效控制。中毅正在将更多关键工艺连接起来，推动材料生产向自动化、精密化、系统化进一步发展。

中毅科技，全新高精度涂布设备正式推出。