随着医美行业规范化扩容，水光、填充、修复类玻尿酸产品需求大涨，原料厂扩产加速，对注射级高标准量产设备需求激增。透明质酸粘性高、易吸团结块，传统搅拌设备生产易出现粉料团聚、分层、气泡多、损耗大、效率低等问题，难以满足医美注射原料质控要求。

叠加行业监管趋严，无颗粒、批次稳定、无菌生产成为硬性标准，设备工艺升级迫在眉睫。为此我们推出 ZYMB-20000VS 一体化均质全套工艺，覆盖小试到量产全场景，一站式解决玻尿酸生产痛点，助力企业提质降本增效。

在与客户的沟通中，我们发现当前玻尿酸生产环节主要面临以下核心挑战：

1、粉体易抱团结块：玻尿酸遇水快速吸团结块，传统搅拌难以打散，成品有颗粒白点，注射易卡顿、刺激皮肤，存在安全隐患。

2、多组分混合不均匀：复配增稠剂、粉体填料时易分层、桶底积粉，批次稠度、透明度差异大，产品一致性差。

3、微小气泡难以清除：搅拌裹挟大量微气泡，凝胶发白不透光；注射后易红肿，单独脱泡会拉长生产周期。

4、生产效率低下：传统全套工序耗时 30 分钟以上，单批产能有限，扩产需额外增配设备人工，生产成本高。

5、原料损耗高，无菌灌装不便：搅拌釜粘壁造成玻尿酸大量浪费；无法直连灌装机，人工转料易引入杂质，不符合医美无菌标准。

6、缺少定制化标准工艺：不同配方、分子量玻尿酸适配工艺差异大，厂商自研调试周期长，试产原料损耗成本高。

解决方案  

针对生物医美玻尿酸凝胶生产痛点，我司推出 20000VS 一体化均质机方案，一站式完成粉体分散、多料复配、真空脱泡，适配水光、填充凝胶、医用敷料等玻尿酸量产：

01强力均质防结块

专用高速均质结构快速溶解玻尿酸粉体，无胶团白点，达到注射级原料标准。

02分段混合不分层

阶梯式投料搅拌，玻尿酸、增稠剂、填料充分融合，桶底无粉料沉积，批次性能稳定。

03分段真空除微泡

常压分散 + 高真空脱泡双模式，成品通透，规避医美注射气泡刺激问题。

04高效省工时

一体化工序替代传统多步操作，产能提升 70% 以上，适配大批量连续生产。

05低残留无菌灌装

专用料筒可直连灌装机，减少人工中转污染；桶内物料残留少，节约高价值玻尿酸原料。

  实验过程  

客户名称：国内某生物公司

实验材料：玻尿酸（透明质酸，医美级）

实验设备：ZYMB-20000VS 非介入式材料均质机

▲ 中毅 ZYMB-20000VS 非介入式材料均质机实拍

实验目的：使用中毅 ZYMB-20000VS 均质机制备医美级玻尿酸凝胶

  实验步骤  

01预混投料

将透明质酸粉体投入生理盐水中完成预混投料，效果见下图。

▲ 玻尿酸粉体投料预混实拍

02分散工艺

整套工艺分为三段递进式工序，各环节均配套专属定制运行方案，工序涉及的转速、搅拌时长、运行模式、公自转配比、真空度等核心工艺参数均为企业保密技术，不对外公示，各阶段操作流程如下：

① 透明质酸基础混合工序

投料完成后启动专用均质混合程序，充分溶解分散玻尿酸粉体，从源头避免胶团结块，完成基底料液制备。

② 加入增稠剂混合脱泡工序

分为混合、真空脱泡两个独立程序依次运行，先将增稠剂与玻尿酸基底充分融合均质，再切换真空脱泡程序消除体系内气泡；完成后物料通透均匀，效果见下图。

▲ 增稠剂混合脱泡后通透物料实拍

③ 加入粉体填料搅拌脱泡工序

采用两段梯度混合程序分步分散粉体填料，逐级调整搅拌强度，保障粉体完全融入体系无沉积；混合完成后启动深度真空脱泡程序，最终物料细腻均一，效果见下图。

▲ 粉体填料复配完成均质后物料实拍

03工艺说明

以上三段工序均配备分段精细化专属工艺参数，不同分子量玻尿酸、不同配方体系适配工艺存在差异化调整；整套精准运行参数属于企业内部保密工艺，无法直接对外提供。 若您需要匹配自身产品的完整落地工艺、试样调试，可联系我司技术人员对接，根据您的配方、产能需求提供一对一专属工艺优化方案。

结果分析  

客户使用中毅科技 ZYMB-20000VS 设备与其他品牌设备进行对比实验，最终验证后，相比于其他品牌，使用 ZYMB-20000VS 均质机玻尿酸整套混合生产时长由30分钟缩短至10分钟以内，实验成果如下：

1、玻尿酸充分溶解分散，成型凝胶通透均匀，无胶团、无颗粒结块，完全符合医美注射原料外观与使用标准；2、复配粉体填料后物料整体分散性能优异，铲刀翻料无分层现象，桶底不存在未分散沉积粉料，批次稳定性强；

3、高真空脱泡处理后凝胶内部无微小气泡，成品透光性佳；料筒物料残留量极低，高价医美原料损耗大幅下降。

工艺优势：

1、生产效率显著提升，彻底解决玻尿酸抱团、产生颗粒的行业痛点，成品品质可匹配高端水光、软组织填充医美产品；

2、设备料筒可直接对接自动灌装机，减少人工中转操作，满足医美车间无菌生产要求，同时降低原料损耗；

3、可根据客户不同配方、产能、原料规格提供专属保密工艺调试服务，一站式解决各类透明质酸医美产品量产难点。

应用前景  

ZYMB-20000VS 均质工艺适配水光基底、软组织填充剂、医用修复敷料等全品类医美玻尿酸产品，可服务医美原料厂、生物敷料、美妆生物科技等各类下游企业，同时兼顾实验室小试、车间中试与大规模量产全场景，适配不同发展阶段客户的生产需求，受众覆盖范围广，复购与产线扩建需求稳定。

当下医美行业监管趋严，市场对无颗粒、无气泡的高品质玻尿酸原料需求激增，行业设备工艺升级需求旺盛；加之高端均质设备长期依赖进口，采购维保成本偏高，我司自研 ZYMB-20000VS 设备凭借价格、售后、专属定制保密工艺的多重优势，既能契合行业品质升级风口，又具备强大进口替代潜力，差异化工艺服务可长期绑定客户，整体市场增长空间广阔。  

关于中毅  

中毅创立于2007年，深耕超细分领域，是一家专注高端精密设备研发、制造与销售的高新技术企业。公司核心聚焦混合、分散、脱泡、灌装、涂布及检测制备技术，致力于为客户提供混合与分散核心技术的全链条解决方案。产品广泛应用于胶粘剂、微纳米新材料、新能源、油墨涂料、电子浆料、军工航天、生物医药等众多高端行业。

凭借卓越的产品品质与专业服务，中毅现已积累超3000家国内外合作客户，业务遍及全球30余个国家，包括德国、英国、法国、瑞士、美国、加拿大、日本、韩国、以色列、新加坡、马来西亚等。历经多年技术沉淀，公司累计形成超10000份实验报告与工艺记录，构建起从设备制造到工艺标准的全方位技术壁垒。

十九载匠心打磨与持续创新，中毅已累计获得专利、软著、商标及权威认证150余项。公司先后通过ISO9001质量管理体系、ISO50001能源管理体系认证，并取得《产品碳足迹证书》，低碳发展实力获得国际认可；荣获《科学技术成果评价证书》，成果水平获评国内领先；同时获评国家高新技术企业、专精特新中小企业、姑苏创新创业领军人才企业、吴江区科技领军人才企业。

中毅始终坚持以客户应用为中心、以奋进者为本，打造行业高端品牌，走“品牌、品质”之路，为成就中国装备而贡献力量。  

中毅产品  

材料性能是基础工业在产品制造过程中的一项重要工艺，而高端精细材料制备过程中混合分散是核心环节，混合分散的效果直接影响材料的性能和实际应用。不同的混合工艺和设备，影响材料的物理和化学性能，如强度、导热性、电学性能、力学性能等等。这些性能决定了材料在工业中的具体应用。

中毅的混合分散设备可以提高材料性能，不仅同时具备控温、搅拌、脱泡、测温的功能，还能应用于不同粘度的材料。既能不破坏材料，还能更好地提高材料性能，满足更高标准的应用需求。

01非介入式材料均质机

非介入式材料均质机是中毅科技基于公自转原理开发的对基料和辅料的预分散,物料的混合脱泡设备，通过行星齿轮结构、运动控制卡和不等速控制软件系统(硬件+软件)的方式实现转杯的分段不等速振荡运转，进而带动转杯内的材料均匀混合，能够同时实现控温、搅拌、脱泡、测温等功能，大幅度提高研制材料的效率与品质。

02精密三辊研磨机

精密三辊研磨机是中毅科技自主创新研发的对团聚物进行研磨分散设备，采用水平的三根辊筒的不同转向和不同转速形成的剪切力，对有一定粘稠性材料进行研磨、分散、均质，从而提高物料分散后的粒径集中度。不仅解决了机器微米级控制间隙结构的稳定性，实现自动校准辊筒间隙，确保每次操作间隙的稳定性，还可以有效控制材料的温度及质量，改善并提高产品性能。同时具有实时监测分散的压力情况、实时数据传输、可追溯查询历史记录、实时监控，方便及时调整等诸多优势。