提取车间浸膏喷干机120公斤/h

1、 厂房尺寸要求：

a) 喷雾干燥塔预留安装直径为：450cm。

b) 喷雾干燥塔须能在甲方设计图纸空间范围内有效安装，并方便日常操作、清洁及维护，具体楼层设计高度及空间尺寸见甲方设计图纸。

2、提取车间浸膏喷干机120公斤/h 生产工艺要求：

a) 生产能力为：浸膏含固量大约为50%（或稀释至30%浓度后进行喷干）。喷雾水蒸发量≥120公斤/h， 8小时生产(可连续24工作)。

b) 喷干所得干粉水份控制在5%以内；粒度过80目筛。

c) 产品收率需达到95%以上。

d) 设备内外结构便于清洁（内表面镜面处理，外表面亚光或拉丝处理），正常使用情况下耐磨损、无脱落，不得出现难以清洁的卫生死角。

e) 该设备以两个品种进行验收：银杏叶浸膏和柏艾浸膏。其中柏艾进风温度进风温度100～145℃，出风温度60～95℃；银杏叶进风温度185～210℃，出风温度85～110℃。

3、 设备技术要求

1） 进风系统要求：

a. 设备进风系统经三级净化过滤（初效+中效+高效），净化空气达到D级洁净区标准，**级为初效过滤器（G4），第二级为中效框架式过滤器（F8），第三级为耐高温高效过滤器（H13）。加热段后过滤器应耐受300℃以上高温；三级过滤器后端配备空气检测取样口，并确保检测合格。

b. 配置蒸汽加热及电加热双重加热系统，蒸汽加热为主，使用电加热自动补偿。蒸汽换热器耐压10bar,材质为304不锈钢，加热系统要求设计制造便于拆卸检修。

c. 进风系统箱体采用304不锈钢材质，壁厚2mm，箱体外表面采用50mm厚硅酸铝外履2mm厚304不锈钢全焊透保温，焊缝抛光，箱体外表面拉丝处理。进风系统箱体内各级过滤器、换热器、加热管均可快拆卸，并设计有检修门，方便日常更换及维护，并确保密封效果良好无泄漏。

d. 进风管道采用304不锈钢材质，壁厚2mm，法兰连接，外表面拉丝处理；进风系统箱体至喷干机塔体的风管需保温处理，采用50mm厚硅酸铝外履2mm厚304不锈钢全焊透保温，焊缝抛光。

e. 当外界温度为0℃时，进风温度**可达到260℃，温度偏差±1℃；进风温度可在控制屏上设置并可由程序自动控制。

f. 各进风过滤器两端需加装电子式压差计，并在显示器上显示压差值，程序可设定压差值上下限，达到安全保护功能。

g. 风机采用变频控制，并可根据程序自动和手动调频，手动调频在触摸屏上。

h. 在触摸显示屏上显示进风风量，并可设置风量下限并报警。

2） 喷干机技术要求

a. 雾化器传动部分传动精度高且密封效果好，生产过程中不得出现漏油现象；雾化盘**转速可达16000r/min，可变频调速；（雾化器提供原产地证明及相关资料）。

b. 旋风分离器与管道快卡连接，便于拆洗。

c. 主塔采用夹套设计，可通冷却介质。

d. 主塔内壁及与干粉接触的管道全部采用304不锈钢，内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，塔体内壁处侧采用加强筋焊接技术，确保塔体牢固，塔体外表面采用304不锈钢材质，外包全焊接覆层，表面拉丝亚光处理，塔顶花纹板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安装防爆门，同时防爆门与塔体内壁齐平密封、无死角。

f. 干燥塔安装服务门，直径500mm，与塔体内壁齐平密封、无死角。

g. 干燥塔设计在操作过程中检查的侧灯和观察窗，数量分别2个。

h. 干燥塔设计相应的防止内壁黏附粉尘的装置（空气吹扫）。

i. 物料传输过程中需有冷风冷却过程，保证物料在收集口的温度小于30℃，冷风需控制湿度≤40%。

j. 浸膏的进料口在二楼洁净区，干粉出料口以二楼洁净区为主，可考虑在一楼用于特殊情况的出料（车间平面工艺图纸可向甲方索取）。

k. 旋风分离器材质为304不锈钢，内壁机械抛光，内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，无死角。

l. 旋风分离器两端的压力显示。

m. 投标方提供400L缓冲罐，该罐采用蜂窝式夹套设计，夹套通工业蒸汽，蒸汽压力0.8Mpa，罐安装顶搅拌，转速变频可调0~60转/分钟，缓冲罐至干燥塔采用偏心螺杆泵。罐顶部留有直径300mm物料进口，进口安装可拆卸式的特制65目滤网，滤器深度为300mm。另外罐顶留有带安全电压的试镜灯和试镜、CIP喷淋球及罐外快接口；罐底安装卫生级蝶阀与偏心螺杆型泵连接进行物料输送至喷干机；螺杆泵流量满足喷干机进料及产能要求，变频调速。

n. 在出料区配备1只快卡式接料桶，并备用2只。接料桶采用304不锈钢制作，接缝圆滑，不得出现飞边或毛刺。

3） 排风除尘系统

a. 排风管道要求材质为304不锈钢,无需保温,管道厚度不小于2mm，焊缝机械抛光。

b. 排风管道内需设置CIP清洗功能。

c. 排放的空气需要采用捕尘设计,保证排风符合环保相关烟尘排放规范。

d. 除尘系统噪声小于75dB。

e. 管道采用快卡连接，快卡连接处不得漏气，并且方便拆装。

4） CIP清洗系统

a. 清洗范围：主塔、物料输送管道、排风管道、旋风分离器等与物料直接或间接接触部分；

b. 配备CIP清洗站，该系统设计安装在同层面相邻辅机房，投标单位详细标明配置并单独列价；

c. 投标文件中附带CIP清洗示意图，标明清洗球安装位置、个数以及规格型号；

d. 清洗管路和被清洗管路不得出现积水现象；

e. 清洗管路和被清洗管路设计无清洁死角，符合GMP要求；

f. CIP自动完成设备的水洗、热水冲洗、碱洗、水洗、烘干的清洗过程，其工作流量、温度、压力、时间能满足所需清洗部位的清洁要求，确保批次间无残留；

g. 清洗过程可程序控制，清洗分工作模块可共同清洗或单独清洗（投标文件中列出模块清单）；

h. 整个CIP过程，在触摸显示屏上按照动态模拟图显示，并可在触摸屏上选择需进行清洗的功能模块；每个功能模块清洗时间和方法可在触摸屏上设置并保存；

i. CIP清洗思路，甲方只提供介质接口（纯化水、工业蒸汽、压缩空气、电源），乙方需实现可将清洗水加热，可加清洗液等功能，可实现清洗水循环使用和直接排放两重功能。(单独列价,并在招标文件中注明)

5） 控制系统

a. 电控箱安装在喷干机区域内，箱体为304不锈钢制作，壁厚为2mm，焊缝机械抛光，表面拉丝亚光处理；

b. 配电箱内布线采用线槽，每个接线端头编号并在电气图中一一对应；所有控制配线必须采用低电压控制系统，电压≤36V；设备具有中性线和接地线；使用3相5线制；

c. 控制系统：采用PLC控制器+人机控制，整个设备运作过程可以在触摸屏上实时模拟显示，并显示各部件转速、温度、风速、流量、压差、压力等重要工艺参数，各参数可在屏上自行设定，触摸屏尺寸14英寸；

d. 设备出现故障时，可以自动报警停机，显示故障处理提示；

e. 具有三级密码保护功能，方便分级管理；

f. 可记录、存储并打印主要工艺过程参数；

g. 控制系统需预留通信接口（工业以太网或PROFIBUS接口，须配合自控厂家完成对接），能与车间中央控制室对接，适时将操作参数上传中控中心。

6） 配件要求

a. 电气要求：开关电源、控制按钮、断路器、接触器、继电器等电气采用施耐德、欧姆龙、西门子、ABB等同类品牌；

b. 气动元件选用FESTO或SMC品牌等国际一线品牌；

c. 阀门采用盖米GEMUE、宝德Burkert、德国SED品牌，非标可自制但需在投标文件中明确列出；

d. 电机选用西门子或ABB品牌，变频器采用ABB、丹佛斯品牌；

e. PLC、扩产模块和触摸屏采用西门子品牌；

f. 温控仪、温度传感器、压力传感器采用E+H品牌；

g. 压差计采用美国杜威品牌；

h. 初、中、高效采用“苏净”或无锡零界品牌；

i. 清洗高压泵采用格兰富品牌；

j. 塔体清洗器采用：Alfalaval 品牌。

k. 管路喷淋球： 采用弹出式。

l. 物料泵采用斯派莎克品牌；

m. 气缆管采用台湾东盛品牌；

n. 电源电线采用远东品牌；

o. 所有数据传输线路采用屏蔽线；

p. 不锈钢采用宝钢或其他进口品牌（投标文件中注明）；

q. 垫圈，密封条和O型圈等采用食品级别聚合材料，并能耐受乙醇等物质的腐蚀和侵蚀以及耐高温；

r. 所有计量类仪器仪表须经第三方权威部门检测，并提供检测合格报告；

s. 其它未规定的配件及工具清单严格按投标厂家《项目书》执行，作为合同副本具有法律效力。