2026年11月11日，第30届中国国际涂料展（CHINACOAT 2026）在广州中国进出口商品交易会展馆正式拉开帷幕。作为国内抛光磨具行业的国家级专精特新“小巨人”企业，浙江湖磨抛光磨具制造有限公司携八大系列抛光磨具、高精密滚抛技术成果及全链条表面处理解决方案亮相E3展馆6展区E3.B68展台，面向全球涂料、涂装及精密制造领域客商展示企业深耕行业近四十年的技术积累与创新成果。 

本次展会是浙江湖磨在完成2026年新一轮产能与技术升级后的首次大型行业公开亮相。展台将集中展示从棕刚玉、高铝瓷到陶瓷研磨微珠的全品类抛光耗材矩阵，覆盖涂料生产中超细研磨分散、金属零部件涂装前预处理、涂层表面镜面抛光等多个核心应用场景。 

作为拥有近40年行业积淀的本土企业，浙江湖磨的发展历程几乎完整见证了中国抛光磨具行业从家庭作坊式生产到全产业链自主可控的全过程。企业最早可追溯至1987年成立的湖州抛光磨料磨具总厂，起步阶段仅能生产十余种规格的棕刚玉圆球，采用高能耗、高污染的倒焰窑烧结工艺，年产能仅300余吨。1993年嵇兴林接任厂长后，企业开启市场化改革进程，1995年完成民营化改制后快速拓展产品线，逐步形成八大系列上千种抛光磨具的产品体系，年产能跃升至3000吨以上。 

从1999年启动窑炉环保改造、建成行业首批清洁烧结隧道窑，到2004年正式成立浙江湖磨抛光磨具制造有限公司，再到2006年启动年产3万吨磨具技改项目，湖磨在二十余年间先后完成多次产能跃迁与技术迭代。目前企业占地面积达12.65万平方米，拥有年产抛光磨具3万余吨、抛光机械4000余台、抛光液3000余吨、研磨微珠5000余吨的规模化生产能力，通过ISO9001质量管理体系认证，“湖磨”商标早在2006年就获评浙江省著名商标。 

长期以来，浙江湖磨始终将产学研协同创新作为技术突破的核心路径。企业组建了超百人的专业研发团队，与湖州学院等高校建立长期深度合作机制，由技术骨干嵇兴林与高校教授联合组建攻关小组，持续聚焦高精密滚抛领域的“卡脖子”技术瓶颈开展研发。截至目前，企业累计拥有各类专利168项，建有省级研发中心，主导制定行业标准1项，先后攻克风电轴承零件抛光、航空发动机叶片研磨、硅藻土超细化研磨介质制备等多项关键技术，2025年至今已有多款核心研磨与光饰设备专利获得公开授权，其中全新研发的气缸滑轨式精准分选螺旋振动光饰机，可将Y向和Z向传入滑轨的高频振动应力衰减70%以上，大幅提升精密零件抛光的一致性与良品率。 

凭借稳定的产品品质与持续的技术创新，浙江湖磨的合作边界已从国内市场延伸至全球50余个国家和地区，不仅成为德国博世、瑞士瑞表等国际龙头企业的长期供应商，产品更广泛应用于精密五金、航空航天、新能源、涂料生产等多个高端制造领域。2019年完成全流程智能化改造后，企业生产环节碳排放直接降低50%，在行业内率先实现绿色低碳生产与产品性能升级的双向突破，成为国内抛光磨具领域绿色制造的标杆企业。 

近年来，企业还通过产业链垂直整合进一步完善全链条布局，2026年完成对黄山恒源石英陶瓷新材料有限公司100%持股，进一步向上游核心研磨介质原料领域延伸，实现从基础原料、抛光耗材到智能光饰设备、配套抛光液的全产业链自主可控，能够为涂料及相关行业客户提供从实验室小试到大规模量产的全套定制化表面处理解决方案。 

展会现场，浙江湖磨的技术团队将针对涂料行业客户普遍关注的超细研磨效率、粒度分布控制、耐磨耗材使用寿命等痛点问题，与到场观众展开一对一深度交流，结合不同涂料生产场景的实际工况，针对性介绍适配的研磨介质选型方案与工艺优化路径。 

本次亮相CHINACOAT 2026，既是浙江湖磨面向涂料行业的一次深度需求对接，也是企业向全球市场展示中国高端抛光磨具自主创新实力的重要窗口。未来企业将继续聚焦精密表面处理领域的前沿技术研发，持续打磨全系列产品性能，为涂料及更多高端制造行业提供更高效、更环保、更具性价比的全链条表面处理解决方案，推动国内抛光磨具产业向全球价值链高端持续迈进。