双回程烘干机在传统单筒回转式烘干机结构的基础上进行了大幅度的突破和创新。从烘干机理上看，物料与热气流的交换更加充分、更为科学合理，各项热工指标达**水平。适应粘土 、石膏、煤、矿渣、煤矸石、混合料、干混砂浆、黄砂、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于磷肥、复合肥生产中原料及冶金、化工等行业的各种散状物料的烘干。

工作原理：
    双回程烘干机是一种直接传热式的回转式烘干机，主要是由内筒体、外筒体、托轮、轮带支承装置、传动装置、进料进气、卸料出气密封装置等组成。
    其工作原理主要有两大特点：
    1、筒体由两个同一轴线的内、外筒组成。内筒体为圆锥形筒体，外筒体是由法兰螺栓固定联接的两个半圆组成的直筒体。在两个筒体壁上分别配置专用螺旋板、扬料板和导向卸料板这 一结构的创新是内循环烘干机设计的一大突破，在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短40%，筒体空间充分被烘干物料与热烟气热交换，避免高温气流热量的直接流失，也减少外部散热的 损失，并解决了内、外筒体壁上扬料板的检修问题。
    2、筒体的支承和传动装置做了较大的改进。该机采用外径较大的轮带、托轮支承；传动采用边缘传动，使安装、操作极为简便，运行也更为可靠，运转率达95%以上。双回程烘干机工作 时，物料与热气顺流从内筒的小端进入，在内、外筒体的螺旋板、扬料板、导流板的作用下，物料被扬起与热气流进行热交换，并沿着内锥壁向大端轴向移动，然后进入内外筒之间，物料在外筒内壁的 扬料装置提升后均匀撒落在内锥筒体外壁的导向卸料板上，随着筒体回转，沿着外锥壁慢慢流向出料口，*后物料通过卸料处的闪动阀卸出，废气则从卸料罩上部排出，经除尘后排空。
    从物料流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用。内筒里的物料与热气体之间热交换以辐射 、对流传热为主；而在外筒，热气体湿度较高，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，其热交换以热传导、对流并举。

主要特点：
    1、双回程烘干机热效率高，节能效果显著。经检测，热效率大大超过传统单回程烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显著。
    2、烘干机理科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。
    3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单回程烘干机缩短约40%左右，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。
    4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。
    5、该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。
    6、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。
    7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
    8、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。
    9、自动温度监控系统，使操作更加便捷。