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      振动流化床干燥机简称振动流化床，是一种适用于粒度大于50μm的粉体、结晶体、颗料状物料烘干的专用设备。是一种附加振动强化传热和传质的流化床干燥装置，由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，还确保了在相对稳定的流体力学条件下工作。该设备除具有很好干燥功能之外，还可根据工艺需要在振动流化床干燥机附加物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。
      小型流化床主机一般为一体式，大型设备为减少参振质量，一般采用分体式（沉降室不振动）。根据物料特性和工艺要求，可对振动流化床改型设计，通过沉降室内置布袋除尘器等避免多点出料、简化品混工序等，对设备或工艺要求请在订货前对常州科茂提出。
      在流化床中，气体经均压分布板均匀分布后，穿过床层物料，使物料悬浮在气流中，形成流态化，物料与热介质间的比表面积**化，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，为物料的干燥和冷却过程提供了理想的工艺条件。物料流态化运动减少了气膜热、质传递阻力，热效率较高，可达 60%-80% 。广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料、结晶体、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。作为干燥设备使用时，设备可同时具备干燥和冷却功能，产品可直接包装。大型设备一般采用分体式，以便尽可能减少参振质量，降低能耗。
      振动流化床是一种很成功的改型流化床，将机械振动加于流化床即为振动流化床，由于床层的附加振动使传热和传质阻力减少。振动流化床中的干燥速率比对流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥阶段与固定床层相比干燥速度提高数倍。值得一提的是，在降速干燥阶段临界含水量也因振动而降低，振动能调整固体毛细管中所含水分的共振频率，使以分子形态结合的水分因振动而部分被排除。
      标准的振动流化床均压风箱、流化段、沉降段三部分组成。热能以错流方式由热空气传给湿物料表面，在流化段进行加热干燥，湿物料在热气流和振动力作用下互相混合与碰撞，从而保证湿物料与热气流进行充分的传质和传热，使床面上的料层保持一个均匀定向移动的流化状态，被夹带的颗粒在扩大段与气流分离并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。废气经旋风分离器等净化后排出。

应用范围：
　 　适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、结晶体、颗粒状物料及粉体制成的颗粒物料的干燥、冷却增湿作业。如：柠檬酸、味精、鸡精、硼酸、硼砂、硫铵、复合肥、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖、葡萄糖酸钠、氟硅酸钠等。
性能特点：

与其他颗粒干燥工艺相比较，流化床干燥工艺具有很多优点：
1、颗粒原料可以轻易地流化、输送加工。
2、对干燥热敏性产品可避免局部物料过热，适应性强。不降解产品的分子量，不破坏产品的物理化学特性。
3、由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，因此具有极高的热效率。
4、流化床内可设管束型或平板型的热交换器，用于间接加热或冷却，能使物料在较低温度下得到较高的蒸发速度，明显节约能耗，减少废气净化设施。
5、干燥和冷却能在一台组合式流化床中有效的进行，因而即节省投资又降低生产成本。
6、自动采集各段干燥介质温度、床面负压等重要数据，实现电脑控制，满足干燥工艺的要求。
7、流化床适用于平均粒度在50μm-5mm的粒状、粉状、块状的产品。
8、对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
9、可调性好，适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
10、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。