一、概述
        气箱式脉冲袋收尘器是从国外引进的具有**的高效袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
        PPCA/S气箱脉冲袋收尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘如用于煤磨收尘，要增设防燃防暴措施。收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-SEPA选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3  （标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也实用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120度。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210度。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
        PPCA/S气箱脉冲袋收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060m两种。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的汗尘浓度小于100mg/Nm3（标），本系列收尘器的主要技术性能分别见附表。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度<-25度时，需要增充加热装置，收尘器的壳体也要增设保温层。　

二、构造和工作原理
        PPCA/S气箱脉冲袋收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口之间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室的过滤收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

三、气箱式脉冲收尘器特点
        气箱脉冲清灰袋收尘器是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进入喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/nm3（标）的气体。

四、清灰电气控制装置
        1、清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定植时（一般为1470Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。
        2、电气控制装置的功能---- 对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并设有机旁控制。
        3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。

五、收尘器系统组成及供货

　　1. 收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进风管、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储气罐等）。
        2.收尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定时控制，定货时应注明，其定阻控制的差压计、差压指示报警仪以及其他仪表等的费用要另行计算。
　　3.收尘器卸灰装置根据用户需要配置。　
　　4、用户要更换滤布来适应其它的特殊要求。如用于高寒地区要增加采暖系统，可直接在订货时说明。
　　5、收尘器根据不同规格，可以是整机发运，或以解体形式发运，其基础设计由选用者负责。
　　6、PPCA/S气箱脉冲袋收尘器由制造商提供设备使用和安装说明书。

六、PPC32/PPC64型气箱式脉冲袋收尘器技术性能表

 PPC96型气箱式脉冲袋收尘器技术性能表

PPC128型气箱式脉冲袋收尘器技术性能表