一、引言

在工业生产中，筛分机是进行物料筛分的关键设备，其产量的稳定对于整个生产流程的顺畅运行至关重要。然而，在实际使用过程中，筛分机有时会出现产量突然下降的情况，这不仅会影响生产效率，还可能导致后续生产环节的连锁反应。因此，及时找出筛分机产量突然下降的原因并采取有效措施加以解决具有重要意义。

二、设备自身故障原因

（一）筛网问题

1. 堵塞：当物料中含有的细粉、黏性物质或杂质过多时，容易堵塞筛网的筛孔。筛孔堵塞后，物料无法顺利通过筛网，导致筛分效率降低，产量下降。例如，在煤炭筛分过程中，如果原煤中含有大量的煤泥，就容易堵塞筛网。

2. 破损：筛网在长期使用过程中，会受到物料的磨损、冲击以及振动等因素的影响，从而出现破损。破损的筛网会导致物料泄漏，使得合格产品与不合格产品混合在一起，需要重新筛分，进而降低了筛分机的有效产量。比如，金属筛网在筛分矿石时，容易被尖锐的矿石颗粒划破。

3. 松弛或移位：筛网安装不牢固或者在使用过程中由于振动等原因导致筛网松弛或移位，会使筛网的张紧度发生变化，影响物料的筛分效果。筛网松弛会导致物料在筛面上跳动不均匀，部分物料无法充分接触筛网进行筛分；筛网移位则可能使筛孔错位，无法正常筛分物料，最终导致产量下降。

（二）振动电机故障

1. 转速异常：振动电机是筛分机的动力源，其转速直接影响筛分机的振动频率和振幅。如果振动电机的转速过低，筛分机的振动强度会减弱，物料在筛面上的运动速度变慢，筛分时间延长，从而导致产量下降。转速异常可能是由于电机本身故障、电源电压不稳定或控制系统出现问题等原因引起的。

2. 偏心块损坏：振动电机的偏心块是产生振动的关键部件。如果偏心块损坏、脱落或重量不平衡，会导致筛分机的振动不均匀，筛分效果变差。例如，偏心块磨损严重会使振动幅度减小，物料无法充分分散和筛分，影响产量。

3. 电机过热：振动电机在长时间运行过程中，如果散热不良或负载过大，容易出现过热现象。电机过热会导致其性能下降，甚至损坏，从而影响筛分机的正常运行。电机过热可能是由于通风不畅、电机绝缘老化或频繁启动等原因引起的。

（三）传动部件故障

1. 皮带松弛或断裂：对于采用皮带传动的筛分机，皮带松弛或断裂会导致动力传递不畅，筛分机的振动减弱或停止。皮带松弛会使传动效率降低，筛分机无法达到正常的工作转速；皮带断裂则会使筛分机完全停止运行，产量自然会大幅下降。

2. 联轴器损坏：联轴器是连接振动电机和筛分机筛体的部件，其作用是传递扭矩和补偿两轴之间的位移。如果联轴器损坏，如弹性元件老化、断裂或联轴器与轴的配合松动等，会导致动力传递不稳定，筛分机振动异常，影响筛分效果和产量。

三、物料特性改变原因

（一）物料湿度变化

物料的湿度对筛分效果有显著影响。当物料湿度增加时，物料的黏性增大，容易相互粘结成团，堵塞筛孔，使物料难以通过筛网。同时，湿度大的物料在筛面上的流动性变差，会降低筛分效率，导致产量下降。例如，在粮食筛分过程中，如果粮食受潮，就会出现结块现象，影响筛分产量。

（二）物料粒度组成变化

如果进入筛分机的物料中细粒级含量增加，或者物料的粒度分布不均匀，会使筛分难度增大。细粒级物料容易堵塞筛孔，而粒度差异过大的物料在筛面上的运动状态不同，会导致筛分不充分，合格产品的筛出率降低，从而影响产量。

（三）物料密度变化

物料的密度也会影响筛分效果。密度较大的物料在筛面上的运动阻力较大，需要更大的振动能量才能使其通过筛网。如果物料的密度突然增大，而筛分机的振动参数没有相应调整，就会导致筛分效率降低，产量下降。

四、操作不当原因

（一）给料量过大

给料量超过了筛分机的处理能力是导致产量下降的常见原因之一。当给料量过大时，物料在筛面上堆积过厚，无法充分分散和筛分，部分物料会未经筛分就直接从出料口排出，导致合格产品的产量降低。同时，过大的给料量还会增加筛分机的负荷，加速设备磨损，影响设备的正常运行。

（二）振动参数设置不合理

筛分机的振动频率、振幅等参数需要根据物料的特性和筛分要求进行合理设置。如果振动频率过高或振幅过大，会使物料在筛面上跳动过于剧烈，导致细粒级物料无法充分接触筛网而被抛起，降低筛分效率；反之，如果振动频率过低或振幅过小，物料的运动速度减慢，筛分时间延长，也会影响产量。

（三）未及时清理筛分机

在筛分过程中，会有部分物料粘附在筛分机的筛框、筛网边缘等部位。如果不及时清理，这些粘附物料会逐渐积累，影响筛分机的正常振动和物料的流动，导致筛分效率降低，产量下降。

五、环境因素原因

（一）温度过高或过低

环境温度过高会使筛分机的润滑油变稀，降低润滑效果，增加设备的磨损；同时，高温还会导致电机等部件过热，影响其性能。环境温度过低则会使润滑油变稠，增加设备的启动阻力，影响设备的正常运行。这些因素都会间接导致筛分机产量下降。

（二）粉尘过多

在粉尘较多的环境中使用筛分机，粉尘会进入设备的内部，附着在电机、传动部件等部位，影响设备的散热和正常运行。同时，粉尘还会加速筛网等部件的磨损，降低筛分效果，导致产量下降。