MC脉冲布袋除尘器用于含尘空气的粉尘分离，使含尘空气经过滤介质得到净化，以满足现代化环保要求，该设备的清灰系统采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活，具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、等行业的通风除尘及粉尘回收。

MC脉冲袋式除尘器的组成结构：

1、上箱体由可掀起的盖板和出风口组成；
2、中箱体由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3、下箱体由进风口、灰斗和检查门组成；
4、排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5、喷吹系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6、控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

MC脉冲袋式除尘器的特点：

1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于仓顶粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；
2、处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体；
3、通用性强，设计灵活多变；
4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m³以下；
5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；
6、滤袋长度一般不超过2.5m；

MC脉冲袋式除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

MC脉冲袋式除尘器的安装调试：

1、安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。

4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用专用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。

5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。

6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。

8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。

9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

11、整个除尘机组应经全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐处理。

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