DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

DMC单机脉冲除尘器的结构特点：

▲箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好；
▲检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；
▲上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；
▲采用离心风机，风量大、风压高，同时采用消声措施，工作噪音小。
▲除尘滤袋一般选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；
▲除尘骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；

▲PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。

DMC脉冲单机除尘器的特点：

1、本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造；

2、本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；

3、本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.

4、采用上抽笼架及布袋,易于检修.

5、脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.

6、除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.  7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.

DMC脉冲单机除尘器的安装调试：

1、安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。

4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用专用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。

5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。

6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。

8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。

9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

11、整个除尘机组应经全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐处理。

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