概述
原、燃材料（包括粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）的烘干是建材企业生产过程中的重要环节，节能降耗更是烘干过程中首要解决的问题。
江苏中材环境工程有限公司经过多年实践和研发，在原有的卧式烘干机即回转式烘干机普遍存在投资大、占地面积大、能耗高、热效率偏低、稳定性差等问题的情况下，采用多项**技术和独特设计，对原有的烘干机存在的问题进行改进，大大缓解和解决了这些问题，技术性能水平在国内同行同类产品中处于前列。
主要特点
根据物料在干燥过程中物理特性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分交换，其蒸发强度达50-80kg/h.m..蒸发能力比普通供干机提高50-100％，并节省热值25％。在传动方式上采用随动式调心托轮装置**技术，改变了传统的托轮与滚圈得点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了简体运转的稳定性。同时采用零水平推力驱动**技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支承角，从而使驱动功率减少30％以上，托轮座尺寸也大大减小，简体运行更加稳定、可靠。此外，还进行了**转速和防粘设计，可根据干燥的物料特征，以**转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，是因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窑同步后运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：
1、 外表进行高强外隔热材料处理，大大减少了热损失。
2、 内筒采用渗硅处理，减少了机内的腐蚀性。
3、 内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的停留时间。
4、 LX型多组合式扬料板得设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机内风洞现象。
5、 采用新型内旋流喷射式煤粉燃烧器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。
6、 整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。
7、 低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省30％，与立式烘干机相当。
8、 根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。
