污泥干化设备产品介绍：

一、空心桨叶干燥机

概述

浆叶式干燥器是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。结构形式一般为卧式，双轴或四轴。

根据各种污泥的具体干燥特性和工艺要求，并结合国内外的**先进技术，我公司对污泥干燥机进行了多次升级换代及改型，形成我公司专有的技术及特点，向广大用户推广，为社会环保做出应有的贡献。

目前我公司开发设计四轴空心桨叶干化机， 在同行业众企业中处于**位置。

工作原理

空心桨叶污泥干化机采用传导加热方式，由相互啮合的两根或四根叶片轴，带有夹层的W型壳体座以及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发物异味气体及其水分在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。加热介质通常选用蒸汽、热水或导热油等流体介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。

被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。*后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

设备特点

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。

干燥所需热量主要由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

2、热量利用率高。

污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。

旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距*近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距*远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果；

4、气体用量少。

由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资；

5、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。

干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

结构示意图

技术参数

工程案例