1.干燥强度太。气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好。可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥器的分散器搅动作用，使气化表面不断更新。因此，干燥的传热、传质过程强度较大。
2.干燥时间短。气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5～2秒，*长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响质量。
3.热效率高。气流干燥采用气固两相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料温度一般不超过60～65℃，在干燥末期物料温度的上升阶段，气体温度已大大降低，产品温度不会超过70～90℃，因此，可以使用高温气体。
4.处理量大。一根直径为0.7m，长为10～15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。
5.设备简单。气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60％。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。
6.应用范围广。气流干燥可适用于各种粉粒状物料。除基本型提及的物料外，还有：安眠酮、A.B.S树脂、白碳黑、苯茶毗唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂、触媒、沉淀炭粉、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯铵。二氧化钛、活性碳、氟硅酸铺、氟石矿、副产硫铵、硅胶粉末、合成树脂磺酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸钠、磷矿粉、四环素、三氧化铁、碳酸钙、土豆粉、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣等。
