双行星动力混合机 

一、工作原理：

双行星真空动力混合机工作过程中，两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转，沿搅拌桶公转的同时亦快速自转，同时搅拌桶内有随公转同步运转的回旋刮板不停旋转，使物料由搅拌桶内璧移动到搅拌桨附近,搅摔器的运转方向与公转可同向亦可逆向,达到不同剪切目的。另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌桶内运转，进行高效分散，乳化,高速分散齿盘为变频调速,可根据生产工艺自定转速。

此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的乳化混合效果，特别适用于固固相、固液相、液液相的分散混合。

二、设备功能：

1、线速度高:线速度可达25m/s，分散时间大大缩短(线速度每提高5米，搅拌时间可相对缩短20-30分钟) ;搅拌完后的电池浆料颗粒度小、- -致性高，有效解决浆料团聚现象。

2、轴承采用瑞典SKF全进口角接触球轴承，比传统深沟球轴承的径向和轴向负荷大，承载能力更高，能够承受更高转速而不变形，大大提高了搅拌转速以及使用寿命(线速度在21m/s情况下连续24小时运转总寿命3年以上，国内其他厂家满产情况下轴承寿命低于1.5年)●

3、零对零装配理念:精密组装，零件配合度高，核心部件加工精度公差在30um以内(搅拌轴，分散轴以及各个孔位)，从而保证了同心度以及平面度，实现核心部件装配实现零对零。运行更加平稳，- -米外噪音低于60db(A)。

4、密封性能高，无漏油漏气现象:两套机械密封加.上软、硬等密封，行星传动箱采用全密封结构，轴承位经过全新设计，合理分布轴承限位，从而减小轴承的磨损;真空度空载24小时保压-0.095以上，确保搅拌过程无漏油漏气现象。

5、桨与桶内壁间隙:桨与桨(2-7mm) 、桨与桶壁(2-7mm) 、桨与桶底(2-6mm) 、之间间隙低;搅拌桨底部有刮底设计，桶体内圆度高，小于0. 2mm。

6、扭矩输出大:搅拌桨全不锈钢316L精铸而成(650L以 上采取特殊钢材，具备微变形自我修复能力，从而搅拌桨不会因长时间大扭力运转而变形)，输出扭矩经过计算机模拟计算，强度高，适合高粘度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料(磷酸铁锂、三元、三元高镍、锰酸钾、钴酸锂等)，能够适应不同工艺(干法混料、湿法混料)。

三、技术参数：

四、应用：