砂磨机以其高效，可连续生产，操作简单等优点被广泛应用于化工行业中，如电子陶瓷、陶瓷喷墨、汽车漆、纳米色浆、生物制药、油墨涂料等等，针对不同的领哉来说，由于每个企业的浆料配方和所要求的最终产品结果是不一样的，而且浆料的黏度，流动性及所要求的温度范围也不相同，因此在前期的生产过程中，砂磨机的选型及设计结构也是不一样的，合适的选型及材质，对客户来说不仅延长了机器的使用寿命，减少机器的故障维护成本，而且提高了生产效率和产品质量，在相同的情况下，为客户创造更多的生产价值。

为了满足客户产品需求，就要对配件材质进行选择：一，具有耐磨的材质要求，即研磨时磨损率低，不会对研磨物料造成严重损失；二，硬度够大，才能保证研磨的效率。所以陶瓷件才逐渐成为砂磨机配件材质的最佳选择。

在目前工艺较为成熟的四大金刚材料，氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅中，氧化锆的韧性最佳，在高速旋转的砂磨机中，作为转子优势更加明显。因为高速旋转的过程，转子和物料进行的接触磨削过程中，很容易导致配件出现裂纹，久而久之会致使陶瓷件断裂，唯有氧化锆陶瓷能够满足这种特殊使用工况。另外，不管是什么材质做的转子，都会产生杂质，但陶瓷件由于其优异的耐磨性能，其产生的杂质含量比起传统的钢材以及聚氨酯来说非常低。同时，由于产生的杂质为氧化锆，与氧化锆珠的材料一致，所以对产品的质量影响微乎其微。 

 一、常见氧化锆配件 

 ①转子：砂磨机中由转动轴支撑的旋转体。在生产过程中，研磨介质和浆料在研磨转子的驱动下，通过研磨作用实现物料的分散和研磨粉碎。 

 ②滤网片：可多片拼合组成直筒结构用于出料。

 ③研磨内筒：氧化锆材质的研磨内筒不仅强度硬度高，而且耐磨耐腐蚀。     

二、砂磨机陶瓷结构件发展趋势  

陶瓷砂磨机日渐成熟，由于现实生产的需求，产量的提升，目前对砂磨机的产量提出了新的难题，设备在满足效率的同时，需要将设备的容积，转子的尺寸扩大以增加生产能力。

关于这个难题，目前大型设备的陶瓷配件多为拼装结构，即将设备集体分解成小部分生产再组合成整机，而这样的做法是主要是由于生产加工设备的局限性造成的。因此大件的陶瓷结构件，需要配备大型的等静压设备，烧结炉，后期精加工设备，才能完善整体的生产线，这其中耗费的时间及资金数目不小。但与拼装结构件相比，整体陶瓷件优势非常明显。第一是磨损更少，尤其是内衬——因为桶体以及端盖板的尺寸通常较大，所以多为拼装结构。拼装工件无论做得多么满足公差要求，总会有尺寸不一的地方，在研磨过程中就会对于不平整的拼接面产生磨损，影响使用寿命；第二个是高速旋转过程中的动平衡问题，再小的尺寸偏差放大到几千转的转速的时候就会把动平衡的问题放大，影响整体设备的稳定性，对设备的寿命有影响。

因此为了满足陶瓷砂磨机适应市场的严苛需求，配套大型冷等静压设备、有效空间10立方的大型燃气烧结炉、大型精加工设备、整套粉体生产线及大型显像仪等设备。从原材料到检测设备，完整的配套不仅能满足大型陶瓷件的生产条件，还可有效提高陶瓷配件生产质量。

鹏翼机械的WS高效大流量砂磨机，BS棒销式高效纳米砂磨机,涡轮式砂磨机，防爆变频搅拌机等系列，都在不断优化，采用先进技术和材料，得到了广大用户的广泛认可。

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