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工作原理
湿灰由提升机喂入烘干机顶部的进料口,进入上部的物料分散盘,底部热风炉燃烧煤粉产生高温烟气,高湿烟气沿筒体中间的烟气通道可直接送至顶部煤灰分撒盘位置,与刚进入烘干室的湿灰进行充分的热交换,经3-4层的滑料分散盘后,处于半干状态的煤灰被气流扬起,随气流进入均布在烘干室四周的旋风筒内被收集,煤灰经旋风筒底部的锁风阀后,排入本烘干机的中下半部的二次烘干段与高温气流继续进行热交换,再次进行烘干,经二次烘干后的煤灰与气流继续向下运动,部分干灰随气流进入后续布置的除尘器内被收集,其余煤灰落入下部集灰斗经螺旋绞刀排出。烘干后物料中水份通过自动化测湿仪将含水份小于1~2%的干燥物料指示给底部的排料绞刀自动输出。由湿度检测仪根据烘干物料所湿温度指示热风炉提供相应的热量。
二、技术优势
1、中间高温烟气通道可将高温气体送至湿度**的进料分撒盘位置,此处物料湿度**,且高温烟气可直接到达该位置进行高效烘干;
2、采用外置旋风筒将易于飞散的煤灰在中上部收集,导入烘干机中下部进行二次烘干,有效处长物料与高温气体接触时间,烘干效果大幅提高;
3、设置多级边部滑料盘,热交换充分,有效提高热交换效率,且物料在下滑过程中运动流畅,绝不堵料。
技术参数表
型号 | YFH1 | YFH2 | YFH3 | YFH4 | |
规格 |
∮3.0× |
∮3.2× |
∮3.6× |
∮4.0× | |
进料含水率(%) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | |
出料含水率(%) | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
产 | 煤灰 | 15~20 | 25~30 | 30~40 | 40~60 |
磷渣 | 10~15 | 15~20 | 25~35 | 35~50 | |
石粉 | 20~30 | 25~40 | 35~50 | 40~75 | |
耗煤量(kg/t) | ≤16 | ≤16 | ≤15 | ≤15 | |
进料粒度(mm) | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
出料温度(oC) | ≤110 | ≤110 | ≤110 | ≤110 | |
排气温度(oC) | ≤150 | ≤150 | ≤150 | ≤150 | |
排尘浓度(g/m3) | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | |
整机噪音db(A) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | |
占地面积(m2) | 15~20 | 15~20 | 15~20 | 15~20 | |
额定排风量(m3/h) | 7952~ 14620 | 9940~18275 | 11928~ 21930 | 15904~ 36550 |