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工作原理
湿灰由提升机喂入烘干机顶部的进料口，进入上部的物料分散盘，底部热风炉燃烧煤粉产生高温烟气，高湿烟气沿筒体中间的烟气通道可直接送至顶部煤灰分撒盘位置，与刚进入烘干室的湿灰进行充分的热交换，经3-4层的滑料分散盘后，处于半干状态的煤灰被气流扬起，随气流进入均布在烘干室四周的旋风筒内被收集，煤灰经旋风筒底部的锁风阀后，排入本烘干机的中下半部的二次烘干段与高温气流继续进行热交换，再次进行烘干，经二次烘干后的煤灰与气流继续向下运动，部分干灰随气流进入后续布置的除尘器内被收集，其余煤灰落入下部集灰斗经螺旋绞刀排出。烘干后物料中水份通过自动化测湿仪将含水份小于1~2%的干燥物料指示给底部的排料绞刀自动输出。由湿度检测仪根据烘干物料所湿温度指示热风炉提供相应的热量。
二、技术优势
1、中间高温烟气通道可将高温气体送至湿度**的进料分撒盘位置，此处物料湿度**，且高温烟气可直接到达该位置进行高效烘干；
2、采用外置旋风筒将易于飞散的煤灰在中上部收集，导入烘干机中下部进行二次烘干，有效处长物料与高温气体接触时间，烘干效果大幅提高；
3、设置多级边部滑料盘，热交换充分，有效提高热交换效率，且物料在下滑过程中运动流畅，绝不堵料。
技术参数表
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型号 |
YFH1 |
YFH2 |
YFH3 |
YFH4 |
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规格 |
∮3.0× |
∮3.2× |
∮3.6× |
∮4.0× |
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进料含水率(%) |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
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出料含水率(%) |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
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产 |
煤灰 |
15～20 |
25～30 |
30～40 |
40～60 |
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磷渣 |
10～15 |
15～20 |
25～35 |
35～50 |
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石粉 |
20～30 |
25～40 |
35～50 |
40～75 |
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耗煤量(kg/t) |
≤16 |
≤16 |
≤15 |
≤15 |
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进料粒度(mm) |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
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出料温度(oC) |
≤110 |
≤110 |
≤110 |
≤110 |
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排气温度(oC) |
≤150 |
≤150 |
≤150 |
≤150 |
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排尘浓度(g/m3) |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
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整机噪音db(A) |
≤60 |
≤60 |
≤60 |
≤60 |
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占地面积（m2） |
15～20 |
15～20 |
15～20 |
15～20 |
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额定排风量（m3/h） |
7952～ 14620 |
9940～18275 |
11928～ 21930 |
15904～ 36550 | |
