IKN胶体磨在苹果酱加工要点

工艺程流程 原料选择→原料处理→预煮→打浆→浓缩→装罐→封罐→冷却

制作方法 
1.原料选择：选用新鲜良好、成熟适度、含果胶量多、肉质致密、坚韧、香味浓的果实。

2．原料处理：洗果、去皮、切块、去果心、去果柄和去花萼等过程与糖水苹果工艺相同。

3．预煮：将处理后的果肉置于夹层锅中，加上占果肉重10～20%的清水，煮沸10～20分钟，并不断搅拌，使上、下层的果块软化均匀。预煮工序直接影响到成品的胶凝程度，若预煮不足，果肉组织中渗出的果胶较少，虽加糖熬煮，成品也欠柔软，并有不透明的硬块而影响风味与外观，若预煮过度，则果肉组织中果胶大量水解，会影响胶凝能力。

4．打浆：预煮后的果块，用孔径为0.7～1.0毫米的打浆机打成浆状，再经搓滤，分开果渣。

IKN胶体磨是

由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

5．浓缩：将100公斤果浆倒入夹层锅中熬煮，并分1或2次加入浓度为75%左右的糖液，继续浓缩，并用木棒不断搅拌。火力不可太猛或集中在一点，否则会使果酱焦化变黑。浓缩时间为30～50分钟。用木棍挑起少量果酱，当果酱向下流成片状时或温度达105～106℃时即可出锅。

6．装罐：将浓缩后的苹果泥趁热装入经洗净消毒的454克玻璃罐中，罐盖与胶圈先经沸水煮5分钟。

7．封罐：垫入胶圈，放正罐盖旋紧。倒置3分钟杀菌。封罐时罐中心温度不得低于85℃。

8．冷却：在热水池中分段冷却至40℃以下，擦罐入库。

质量标准                                          
1.果泥呈红褐色或琥珀色，色泽均匀一致。

2．具有苹果泥应有的风味，无焦糊味，无其它异味。

3．浆体呈胶粘状，不流散，不分泌液汁，无糖结晶，也无果皮、果梗及果心。

4．总糖量不低于57%（以转化糖化），可溶性固形物达65～70%。

注意事项 若散装零售时，或果泥中可溶性固形物含量偏低时，可加0.05～0.1%苯甲酸钠防腐。