真空乳化机具体生产流程步骤

 真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

    真空乳化机是由罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或高剪切乳化机，它的搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化机是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切挤压、混合喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，最终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合分散、均质乳化。配置管线式乳化机适合大批量生产用，可以连续循环不存在批次差异。

    真空乳化机具体生产流程步骤：

    1、在工作的过程中，旋转的转子产生的离心力作用下，容器中的物料从工作头的进料区域轴向吸入工作腔。

    2、物料被强劲的离心力从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

    3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散乳化、均质破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后最终完成分散乳化、均质过程。

    4、真空乳化机在完成第一组工作后，物料又从第二组转子离心力的作用下，进入第二个定、转子工作区;再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下，进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料在最短时间内得到均匀的处理，最终完成分散、乳化、均质过程

 生产流程 

作业流程：

      1、水相罐人工调和，由自动阀V21控制夹套温水开启，PT100控制料温；（55度）   加热时间30分钟；同时开启MX1同步；自动阀V16同步；

      2、油相罐人工调和，由自动阀V22控制夹套温水开启，PT100控制料温；（55度）   加热时间5分~10分钟；同时开启MX2同步；自动阀V17同步；

      3、乳化杀菌罐同步于上述，开启抽真空自动阀V27，使罐内负压保持；

      4、开启自动阀V11,真空吸入，（开启自动阀V12,真空吸入），同时搅拌机开启同步，抽真空保持，加温系统自动阀V24开启同步；液位计LT1/LT2各控制自动阀门V11/V12开与关（关-开一关）搅拌机与液位计联锁??；V18(常闭，CIP时才用）

      5、全部的调和料进入乳化杀菌罐后，启动转子泵循环（1~2）次，由时间控制；抽真空保持，搅拌保持；加温系统保持；（V13开、V14开、V15闭）（V19常闭，CIP时才用）

      6、循环好后，搅拌保持，升温保持 夹套式PT100控制料温，85度后保持3分钟杀菌时间；

      7、杀菌结束，转子泵M启动：V13/V15开启，V14关闭,打入另一台罐，搅拌保持，真空保持；同时另一台罐真空提前开启，冷却开启（V23/V25/V26开启）到达设定温度60度阀门V23/V25关闭，破坏真空；

      8、充真程序开启：启动充填转子泵（另配），进行充填，搅拌保持，（充填泵人工控制）必要时加压充填；