石粉改性机简介：
    矿物粉体表面改性是现代高技术、新材料发展的必然产物,广泛应用于非金属矿物填料或颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业，矿物粉体经过改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及其综合性能，还可大幅度提高粉体填料的充填量，降低生产成本，同时可赋以产品某些特殊物理化学性能。然而，绝大多数普通非金属矿物材料与有机高分子聚合物基体的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充会导致材料的一些力学性能下降。为此,对无机矿物填料进行表面改性就显得非常重要。
石粉改性机适用范围：
本机独特的改性腔设计，兼具改性和解聚功能，适用于各种物料的改性，如对重、轻质碳酸钙、各类高岭土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、钛白粉、氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、伊利石、叶腊石、透闪石等，均有很好的表面改性效果。
石粉改性机结构性能与特点
1、整个改性机组有以下几个组成部分：
a、料斗：物料自料仓（或包装袋投料）直接进入料斗，物料的含水率应小于0.5%。
b 、送料装置：采用双螺杆进料，速度可调，能保证物料流量的稳定性。
c、温控加药系统：温度自控，可任意设定药剂融溶温度，适合于各种固体液体形式的改性药剂。
d、改性主机：改性主机由三个品字形改性筒组成，结构紧凑，改性效率高，运行平稳可靠。
e、扩散式旋风收尘器。
f、脉冲式布袋除尘器：采用新一代褶式滤筒，具有占地面积小、过滤面积大、除尘效率高、清洗容易等许多优点。
石粉改性机操作规程：
    A、开机前的准备：
1）检查整个改性机组的各部件待机情况，通电，准备好所需改性的粉体和药剂。
2）将药剂放入加药桶内，如是固体药剂（如硬脂酸、铝酸酯等）则需要先进行加热溶解处理，根据不同药剂的溶解温度将加药桶的加热温度设置好，一般为120度左右。电热带温度设置时为防止电热带过热损坏，应分三到四次设置温度如从高于室温1--2度开始，30℃--45--60℃，待药剂溶解好备用。
3）根据改性工艺，将计量泵的流量设置到正确的位置。
4）一切准备就绪，可以开机。
B、开机：
1）严格按照开机的顺序进行操作，从风机开始，脉冲除尘器→旋风收尘器→一号筒主机→二号筒主机→三号筒主机（主机的开启必须等前一台主机开启运行稳定正常后才可以启动）→喂料螺杆输送机→投料→加药剂。
C、正常生产中：
1）生产线设备启动正常后，主机内的温度上升有一个过程，一般时间为十余分钟，为保证产品质量的稳定，在出料口显示的温度达到正常改性温度（80度左右）之前，排料口接出的物料应回到原料口，重新进入主机再改性一遍。
2）生产进入正常状态后，应保证原料和改性药剂的连续供给，观察各设备的运行情况，并作好生产运行记录。
D、关机：
1）改性生产任务完成后，如不需继续生产，可以准备关机。
2）当螺杆输送机内的物料输送完成，先停止加药计量泵，然后停下喂料螺杆机，打开料门，关上风门，间隔5分钟左右，按顺序停下一号、二号、三号主机，让除尘器连续清灰10--20分钟，关闭集料关风器，停掉除尘器，*后将风机关闭。
3）关机后，如加药桶内还有剩余的药剂，先将余药引出，然后在桶内加入250克左右的溶剂，用于清洗计量泵的管路，以避免下一次的使用出现管路堵塞现象。