盐城石膏粉生产线全套设备厂家，下面为您一一介绍设备以及设备特点：

　　1、预均化系统与设备

　　为了解决天然石膏矿石或工业副产石膏原料质量不均匀性，在原料场储料时采用预均化技术。

　　预均化的基本原理是：采用纵向堆料，将每批进入堆料场的工业副产石膏纵向堆撒，然后在取料时在垂直于料堆的纵向方向的横截面上取料。这样每次取料的横截面上都有此前每次纵向堆撒的物料。均化原理示意图如图2所示。

　　采用预均化技术的堆料场分为矩形堆料场和圆形堆料场两种形式。

　　其中矩形堆料场多数采用两个料堆，一个用于堆料时另一个用于取料，两个料场流使用。这两个堆料场可以呈直线一字排开，如图3-a，也可以是并列的，如图3-b。

　　矩形堆料场也有只有一个料堆的，其一边为堆料皮带机，另一边为取料皮带机。

　　圆形预均化堆场有两种。一种为一个料堆的，其原理图如图4所示。

　　其料堆为圆形环状，在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端连续取料。

　　另一种将圆环堆料分成三堆，其中两堆用于取料，一堆用于堆料。

　　2、上料系统与设备(振动输送机、破碎机、皮带秤)

　　天然石膏粉生产上料系统主要流程：装载机将石膏矿石装入输送机，由输送机将原矿喂入破碎机，破碎后的物料由提升机装入原料仓，在原料仓仓底通过计量、除铁后把原料喂入煅烧窑。主要设备包括：振动输送机、环锤破碎机、板链(或环链)提升机、原料钢仓、手动插板阀、计量皮带秤、除铁器、袋式除尘器等。

　　工业副产石膏粉生产上料系统主要流程：装载机将潮湿粉状的工业副石膏装入受料斗，通过受料斗底部计量皮带秤计量、除铁后，再由皮带输送机和特制的喂料机构喂入煅烧窑。主要设备包括：地坑式自洁受料斗、计量皮带秤、除铁器、皮带输送机、滤饼喂料机等。

　　3、煅烧系统与设备(内烧式、外烧式、燃煤(燃气)热风米、袋式除尘器、脱硫照片。)

　　(1)煅烧系统的主要工艺流程为：天然石膏或工业副产石膏从煅烧窑窑头喂入，与来自热风炉的热量在煅烧窑内完成烘干煅烧后，从煅烧窑尾部卸出。热风炉的热烟气在完成与石膏热交换后，在引风机的作用下进行袋式除尘器进行粉尘净化后，由引风机吹入喷淋吸收塔脱硫后由烟囱排入大气中。煅烧系统主要设备有：燃煤(燃气)热风炉、内烧式煅烧窑、外烧式煅烧窑、袋式除尘器、脱硫装置等。

　　(2)燃煤(燃气、油)热风炉(照片)：当用煤作燃料时，通过中高压风使炉膛中燃烧呈“流态化”，燃尽率高，氮化物生成少，易炉内固硫，适应各种劣质燃煤;当以气、油作为燃料时，火炬稳定，更可燃用高炉气、释放气、电石炉气、黄磷尾气等各种废气、废油。燃气部分采用芬兰OLIN技术，安全可靠，适应各种苛刻的工作环境。

　　管式煅烧窑分为：内烧式和外烧式两种(照片)。内烧式即在回转式干燥机基础上改型而成，窑内设置不同形式的扬料板，将高温烟气直接通入窑体内，通过扬料板使物料与高温烟气**幅度的接触换热，完成煅烧。优点是热交换充分，干燥煅烧时间短，缺点是：烘干和煅烧段不明显，成品质量不稳定，所得产品结晶水低，其膏水比和强度也偏低，无法消除烟气中的杂质和粉煤灰对成品的质量和白度的影响。

　　外烧式是在回转窑外部砌筑燃烧室，将炉体尽可能多的包裹在窑炉内，通过加热窑体外壁从而煅烧窑内物料的方式。外烧式回转窑在生产过程中烟气不直接和石膏换触，可有效避免了烟气中的杂质和粉煤灰对成品质量和白度的影响。另外，石膏与热烟气分离，煅烧窑内微负压运行，可根据煅烧要求和产品要求控制石膏在窑内的煅烧时间与温度，保证了产品质量的要求。

　　(3)烟气净化采用气箱脉冲布袋除尘器负压进行，确保烟气通过净化后粉尘含量低国家排放30mg/Nm3的要求。净化后的烟气脱硫采用石灰石/石灰—石膏湿法工艺进行处理，脱硫效率达95%以上。(除尘器和喷淋塔照片)。

　　4、陈化、包装系统与设备(包装机照片、散装机照片等)

　　改性后的石膏粉经过一段时间陈化后，可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，石膏生产线提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量，促使标准稠度需水量降低，凝结时间正常，强度提高，从而大大改善了熟石膏的物理性能。

　　陈化、包装系统主要流程：改性后的成品石膏粉经输送、提升入成品仓进行陈化处理。处理后的石膏粉经包装机包装后堆放或外运，也可以由散装机装车外运。系统主要设备包括：链式输送机、板链(环链)提升机、成品仓、包装机、散装机、胶带输送机、袋式除尘器等。

　　5、自动化控制系统(现场照片、控制流程图)

　　自动化控制系统采用DCS或PLC控制系统，具备开放性、实用性、安全性及可扩展性。根据生产工艺控制的要求，整个系统配置相应仪器仪表;相关配置完整、合理、适用以满足自动化控制的需要。

　　过程控制系统硬件为模块化设计，带有自诊断功能。过程控制系统有很强的通讯能力，能提供多种标准接口来满足联网要求和与其他设备通讯。

　　人机界面(HMI)系统与管理系统能够方便地完成流程图动态显示和控制操作、报警显示和记录、实时趋势显示、历史数据记录、报表打印等。

　　自动化控制系统划分为三个部分：电气设备、基础自动化过程控制、人机界面HMI。系统实现局部网络化，三个部分通过网络有机地结合起来，快速、精确、可靠地完成对整个机组的控制。

　　按生产工艺要求控制系统把全部现场操作按钮、运转设备、控制阀等通过内部控制有机地组织起来，并作出快速响应，结合人机界面(HMI)系统实现高度自动化的工业现场过程管理控制。

　　操作员在现场通过操作按钮选择并启停设备，或在控制室通过流程画面(远程操作模式)启停单体设备或系统，自动启停整个再生装置。在现场各个控制点设有报警输出，重要控制阀有位置信号反馈，现场运转设备有local box(配置带锁选择开关)。

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