石墨的基本化学组成为C(碳)元素，其含量为95%左右，形状为片状，具有较好的疏水性，但鳞片之间极易在水膜的作用下粘贴相对牢固，根据以往经验，晚上(或无外界光线干扰)观察烘于机的高温区域，被烘干的鳞片石墨应为暗红色，否则出料水分不合格。鱗片石墨在600℃会失去挥发分，在950℃有氧气存在时会被氧化成二氧化碳，鱗片石墨是很好的防火热材料。鳞片石墨之间的传热性比较差，因此在烘干工艺及设备选择上要充分考虑热源载体与鳞片石墨的有效接触，并注意烘干温度的确定。

内热管回转烘干机属于间接传导型回转烘干机，主要用于以煤、生物质等作为燃料，对石量进行烘干，在烘干过程中，热烟气与物料不接触，烟气中的污染物对石墨品质没有影响，热量通过内热管壁传导完成热交换，从而实现石墨的烘干

工作原理:

内热管回转烘干机是在单筒烘干机基础上改进而成的，在倾斜的回转筒体内同心圆布置1-3层内热管。工作时，石星从烘干机前端喂入，热风炉产生的高温热烟气通过夹套式炉膛加热前端筒体，热星通过筒体以传导方式和石墨进行热交换，使其快速失去水分，增加流动性，降温后的热烟气(400℃左右)汇入内热管，石重在内热管外。随着烘干机转动，内热管对石墨不断都炒，物料与内热管不断地“接触”与“脱离”过程中完成热交换。同时，倾斜回转筒体的“翻炒”也推动石墨向筒体尾部运动，直至卸出。

完成热交换后的烟气在筒体尾部汇入中心管，并与烘干过程中产生的水蒸汽一起入袋式除尘器净化，净化后的尾气通过风机排空。性能特点:

(1)在烘干过程中，热烟气不与石墨直接接触，烟气中的杂质对石墨品质不产生污染;

(2)内热管式回转干燥机，生产能力大，可适应大规模生产;

(3)内热管式回转干燥机筒体温度低，外部保温处理，热能散失小;

(4)内热管式回转干燥机尾气可单独净化处理，便于余热利用;

(5)烘干过程中，石墨运行干扰因素少，产品干燥的均匀性好。