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煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量*省。研碎过程*费能量。各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
煤磨机是火力发电站四大辅机之一，是煤粉制备系统的主体设备，主要用于粉磨各种硬度的煤炭。同时也适用于水泥、冶金、化工等行业的煤炭及矿石原料制粉系统。发电厂专用钢球煤磨机是新型器材，广泛应用于火力发电厂设备中。
煤磨机为边缘传动
煤磨机为边缘传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动。
适应性
磨机采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性
双阶梯衬板
粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力
热交换能力
进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
| 规格(m) | 筒体转速(r/min) | 生产能力(t/h) | 进料粒度(mm) | 研磨体装载量（t） | 主减速机 | 主电动机（kw） | 总重量 (t) |
| Φ1.7×2.5 | 24.5 | 3～5 | ＜25 | 7.5 | ZD40 | 95 | 29 |
| Φ2.2×4.4 | 22.4 | 8～9 | ＜25 | 20 | ZD60 | 250 | 46 |
| Φ2.4×4.75 | 20.4 | 12～14 | ＜25 | 22 | ZD60 | 280 | 54 |
| Φ2.4×4.5+2 | 20.4 | 11～12 | ＜25 | 22.5 | ZD60 | 315 | 76 |
| Φ2.6×5.25+2.25 | 19.7 | 13～14 | ＜25 | 28 | ZD70 MBY450 | 400 | 98 |
| Φ2.8×5+3 | 18.3 | 16～17 | ＜25 | 32 | ZD70 MBY500 | 500 | 107 |
| Φ3.0×6.5+2.5 | 18.3 | 19～20 | ＜25 | 43 | ZD80 MBY560 | 630 | 124 |
| Φ3.2×6.75+2 | 16.9 | 30～25 | ＜25 | 50 | JDX560 | 710 | 148 |
| Φ3.4×6+3 | 17.5 | 28～30 | ＜25 | 55 | JDX710 | 800 | 162 |
| Φ3.8×7+2.5 | 16.4 | 38～40 | ＜25 | 80 | MBY800 | 1250 | 215 |
解决方案
甘肃文县阳山金矿选矿生产线
处理物料：金矿
处理能力：
山西榆次赤铁矿磁选案例
处理物料：赤铁矿
处理能力：18小时/日
