氧化钙磨粉机

电石渣钙质资源含量丰富，且具有颗粒分散性好、比表面积大、孔隙结构大、溶解速度较快和热分解温度低等特点，可作为优良的二次钙基资源用于建工建材、化工产品和环保治理等方面，不仅可解决电石渣处置问题，同时还有助于降低原材料成本，实现二次资源的综合利用。

PVC生产过程中，CaC2的钙质组分未进入下游产品中，因此，将电石渣粉末制成块状CaO并用于制备电石（CaC2），是实现“电石渣→氧化钙→电石”循环利用的良好选择。

在传统循环制备CaC2的过程中，颗粒大、强度低的CaO会降低CaC2制备过程中的反应速度，使反应不充分，从而导致工业生产过程需要较长时间（1～2h）和较高的反应温度（2200℃），造成能源消耗大、生产成本高，并排放大量CO2。该过程中最关键的问题是提升烧结过程中块状CaO的热强度以及提高电石渣纯度。

目前，一般通过使用不同的黏结剂和调整工艺条件来提高球团矿强度，H3PO4可细化CaO粒径，并通过高温熔融形成Ca3（PO4）2，磷酸盐的形成导致CaO颗粒紧密接触，增强了钙块的表面亲和力和致密性，有效提高了CaO的高温抗压强度，但也会产生PH3有毒气体，造成二次污染；除了利用黏结剂提高强度外，两步烧结法可提高材料的致密性，得到更小晶粒尺寸的CaO；同时改变焙烧条件也有助于提高强度，但过度烧结会与杂质产生结晶，从而降低电石渣中CaO的活性。

目前，利用电石渣制备高纯CaO包括物理和化学2种方法。物理法纯度低，限制了其用途；化学法可保证纯度，但成本高且工艺复杂；张万友等通过使用氯化铵和盐酸对电石渣进行两步提纯提取CaO，解决了成本与纯度的限制，可有效解决电石生产过程钙资源循环利用问题，但会引发二次污染。使用电石渣制备的高纯CaO，可用作高级有机钙的合成原料，但工艺过程较复杂，不易控制且成本较高，制备过程同时会产生废渣，造成二次污染。

制备高纯度氧化钙时，改变焙烧条件有助于提高块状氧化钙的热强度，但降低了电石渣中钙基的活性，导致电石渣利用不充分，又因为电石渣含有S等杂质，可能会影响循环制备的电石质量，因此用量不宜过多