详细介绍：

粉状物料输送系统概况

粉煤灰污染已成为单一固体污染源。火电厂贮灰场的随意排放不仅规模巨大，同时还产生了粉煤灰成分(重金属物质，放射物质)污染，空气污染，水污染，土壤污染，人体危害以及地址灾害等多个方面的环境破坏和社会影响。

随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的粉状物料输送系统，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

粉状物料输送系统工作原理

单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题

1、耗电量大、磨损严重

　　由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。

2、操作复杂

　　由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。

3、环境极差

　　由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。

4、影响粉煤灰综合利用

　　为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。

5、影响沉渣池正常运行

　　由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。

6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。

使用料封泵的优越性

1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。

2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。

3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

（按50MW机组为例输送长度350m）

 

项目 单仓泵 料封泵 设备投资 20万 2×6.8万元 电机功率 264KW 90KW 年耗电量 35万元 12.1万元 风压 0.6Mpa 0.04Mpa 易损件及管道费用 13万元 无 操作人员 6人 2人 年工资 5万元 2万元 使用年限 4年 10年 扬尘 环境差 良好

节能效果显著 1、年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。） 单仓泵年电费 2×132×0.8×6000×0.28=35万元 料封泵年电费 1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元 单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。 2、节约运行费用13+5-2=16万元。 3、减少设备投资20-（6.8×2）=6.4万元 以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。

               

技术参数

在热电行业中使用高效低耗料封泵淘汰单仓泵是科技发展的必然结果。可以预料在不久的将来该技术将取代仓泵而在热电行业中独领风骚，将粉煤灰的综合利用水平提高到一个新的高度，为企业创造更多的经济效益和社会效益。

富成粉状物料气力输送设备利用气体为载体，是企业中经济、省力的运输方式。首先它可以实现全自动化，很有效地提高了企业的劳动生产效率，并且在与过去人力搬运的过程中，环境的污染这个问题能得到很好的解决，保证了物料的防潮、防污染，特殊的输送工艺以及过程更是将企业节能这一项表现的****，在全国多家火电厂运行良好，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护，并受到多家火电厂用户的好评，并成功改善火电厂的环境，减少环境污染，促进环境的保护。