超细粉碎技术是为适应现代技术要求而发展起来的一种新的粉碎技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，由于颗粒向微细化发展，导致物料表面积和孔隙率大幅度的增加，因此超微粉体具有独特的物理和化学性质，如良好的溶解性、分散性及吸附性等，在化工、食品、农药、化妆品、染料、涂料、电子、航空航天等许多领域得到广泛的应用。

随着粉体加工技术需求的不断提升，各设备生产企业都在加大研发力度，不断完善设备在细粉碎工作时的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等调节控制技术，同时要求对细粉加工生产设备的环保低耗性能也进行针对性的改进，以求达到性能可与国外先进机种相媲美的高水平生产。

典型机械式粉碎机

宜兴精新粉体设备科技有限公司是一家专业生产超细粉碎设备的老牌企业，成立于2007年，在粉体新材料加工设备的生产研发上有多年深厚的基础，其特色产品是无污染自动化深加工装备，涵盖粗粉碎、中粉碎、超微粉碎、上下料、输送、分级、分散、混和、球形化等等功能的加工工艺装备，产品规格从实验室的微型机、到数吨小时的大型装备一应俱全。

超细粉碎设备按粉碎方式不同可分为干式和湿式2种，在工业上多用湿式方式，如湿式搅拌磨等，干式粉碎设备以气流式粉碎机、高速机械冲击磨、旋风自磨机等为主，也有干、湿两用的介质搅拌磨、旋转筒式磨、高压射流粉碎机等。

常用超细粉碎设备特点

而当前，在粉体加工领域，尤其是新能源锂电池相关材料、高新陶瓷原料、电子材料、高端非矿精细化工原料等高端应用领域，普遍存在两大关键问题：一是很多高纯新材料在经过传统球磨、气流粉碎、机械粉碎等处理过后纯度直线下降，难以满足高端行业需求；二是设备磨损引入杂质，同时也会缩短设备的使用寿命，提高加工成本。

虽然我国目前在湿法研磨上应用较为普遍，但湿法研磨之后需经过脱水、干燥、团聚、分散，一方面流程多周期长，另一方面这种工艺体系的污染性更强，无论是对粉体处理还是环保要求，都提高了加工成本。宜兴精新正是顺应技术发展趋势，从干法研磨的技术路线，开发适用于不同行业的无污染深加工配套设备。

先进理念实现无污染

过去行业内做材料粉体加工，通常是先加工、后除杂质，而有些无磁性的杂质非常难去除，这样会导致进入高纯时代后材料的纯度难以达到应用需求。宜兴精新的无污染理念是从根源上消除杂质引入，依据原材料性质和需求来研发相应的深加工设备。

其核心是使用同材同质做成深加工装备的过流元件。以同材同质为标准，例如用氧化硅、氮化硅、碳化硅进作为机器的配件，或者进一步的，做成全陶瓷。

GTJ系列•全陶瓷无污染流化床气流粉碎机

而有些材料无法使用同材质做过流元件，那么就依据材料特性选择不会与原材料发生化学反应的材料作为过流元件。目前应用于高端需求的陶瓷配件，性质稳定，耐磨性强，引入杂质量不超过50ppm甚至10ppm，可达成相对无污染。

无污染全流程配套装备开发

要做到无污染深加工，并非一种设备就可以做到，而是需要整个流程的配合。目前除混合领域还无法做到完全无污染，其他流程均可提供各类需求的无污染设备，宜兴精新正全力突破混合机械的技术难关，并申请专利，努力在全流程上实现无污染。

宜兴精新所开发的配套设备，基本能满足市场发展特种需求，可为客户“量身定做”工程方案。

例如流化床气流粉碎机可实现精细分级粉碎，加工后材料粒径分布窄；机械式粉碎机系列满足非过细需求下低能耗的加工；扁平式气流粉碎机介于两种需求之间，可灵活选择；同时，宜兴精新还专门开发了纳米材料的专业研磨设备。

与此同时，与细粉碎设备配套的加料、粗粉碎设备等，可实现无污染、全目数、全型号规格等，还有专门开发的可单台完成多系列、多品种和多规格的产品加工的柱式粉碎机，可满足如锂电行业大规模需求的超大型粉碎设备等，宜兴精新始终立足于市场发展趋势，适应市场需求来不断完善产品系列。

宜兴精新各类无污染加工设备

纵观现代社会生产力的要求，我国材料细粉碎技术的总体发展趋势是向着低成本、可控性强、分散性好、质量稳定、高纯精细化、低耗环保等方向发展，对于粉体加工设备生产厂家而言无疑是面临着更高的挑战，行业始终在前进，宜兴精新这类始终以技术突破创新、解决行业需求难题的领先设备开发商，正是新材料行业飞速发展的基石。