一、 设备简介

混合和捏合是挤条成型工艺流程中的重要工序，往往是保证生产高性能产品的关键。捏合是将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑，从而提高挤出物的综合质量。

整机由双捏合转子（捏合轴）、捏合室（料斗）、翻缸机构、翻盖机构、传动机构、减速电机、机架和控制装置等组成。

我公司生产的实验型粉体捏合机标准型包含NH-0.5、NH-1、NH-2、NH-6、NH-10五个系列，是专门针对催化剂、吸附剂、添加剂及其他粉料的实验室制备和小规格生产而专门研制的小型粉体捏合设备，与传统捏合机相比专业性强，捏合效果有明显提升。适于化工、医药、食品等行业的科研部门及小型生产企业选用。

二、 设备特点

1 本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂及其他粉料的实验室制备工艺研究和小规格生产。行业针对性强，适用范围广，适合于实验室科研使用。

2 整体箱式结构。整机发运，接电即可使用，无需安装地脚，带脚轮方便移动。

3 采用整体机箱结构，电器电板置于工作台面，所有机械传动部件安装于工作台下的机箱内部，工作台面及电器面板采用304不锈钢制造。

4 W形捏合斗，Z型（西格玛型）双捏合辊，上出料手动翻缸，手动开盖，透明盖体。

5 捏合斗可免螺丝直接从设备取出，方便进行清洗维护，尤其方便难清洗物料的清洗。

6 根据粉体特性专门设计的捏合结构，主、从动捏合辊部分重合相交，使两辊之间产生挤压作用，明显区别于传统捏合机，大幅提高捏合质量。

7 采用1: 2差比传动，使两转子产生的挤压、剪切和翻捣作用更明显。

8 为配合粉体的特性，捏合辊与捏合斗间隙小于0.15mm，远小于传统捏合机。

9 两辊辊面采用微机设计西格玛型三维曲面，保证两辊重合部分充分挤压，进一步提高捏合质量。

10 采用变频无级调速，实时显示捏合转子的实际转速，可根据不同物料进行调整，便于数据对比与交流。

11 与物料接触零件按需选用特定牌号不锈钢材料，捏合斗及捏合辊整体锻造，刚性好，抗腐蚀，保证较大的捏合力。

12 充分发挥我厂金属材料及热处理方面的优势，根据用户物料提供多种不同材质的捏合缸体和捏合辊，在保证抗腐蚀性的前提下，大幅提高损耗件的使用寿命，降低用户使用成本。

13 采用骨架油封密封，密封性能好。

14 P型捏合斗密封，可保持捏合斗内的压力或真空。

15 E型捏合斗带油浴夹套，电加热及恒温温控系统，可对捏合斗进行恒温加热。

三、 主要技术规格

1 料斗容积：       1 L

2 生产能力：       1～3 kg/h（以堆比0.6的氧化铝粉为数据基准）

3 捏合辊回转直径： 56 mm，Z型（西格玛型）双轴

4 电机功率：    1.5 KW

5 捏合辊轴转速：      0～59 /0～118 RPM，Z型，316不锈钢

6 捏合辊辊转比：      1:2

7 辊斗间隙：       小于0.15 mm

8 捏合斗出料角：   不小于102 度

9 承受**压力：  0.3MPa

10 工作台面高度：  755 mm

11 电源参数：   380 V，50 Hz

12 外形尺寸：   690×630×1100 mm

13 整机重量：   约165Kg

14 保护机构：   三重保护（超压保护、电路保护、机械传动链保护）

15 实时显示捏合辊转速、电机功率、夹套温度（E型）、捏合斗压力（P型）。

四、 主要技术参数