蓝晶石在高温下是不稳定相。当加热到一定温度时，转化为莫来石和玻璃聚合体。

蓝晶石在高温锻烧时，于1100℃开始分解，至1300℃蓝晶石分解加剧，有大量莫来石生成。1350℃时分解速度加快，并以1450℃完全分解，当温度达到1500℃，开始出现石英玻璃以及纤维状莫来石晶体。方石英形成在1450℃以下，这就是说，蓝晶石在高温下分解出来的SiO2，在蓝晶石完全分解的温度以下，以方石英相形式存在。

随煅烧温度的升高，蓝晶石分解有如下特点：

◆蓝晶石开始分解温度始于1100℃左右。

◆蓝晶石显著分解温度为1300℃或1360℃，此时生成的莫来石达到理论生成量的3/4，含量大于60%。显著分解的温度范围是1300~1450℃或1350~1450℃。

◆蓝晶石完全分解的温度大于1450℃。

蓝晶石在不同煅烧温度的膨胀性受其莫来石化制约。蓝晶石的膨胀性随温度的提高分为三个阶段：

温度1300~1450℃(1350~1450℃)，此阶段体积膨胀很大，蓝晶石快速分解，莫来石化渐趋完全。

温度高于1450℃，在此阶段，蓝晶石已完全分解，莫来石化完全，晶体发育。相变阶段结束向烧结过渡，物料膨胀下降乃至产生收缩。  

工艺特性

热膨胀性

蓝晶石矿物在加热过程中转化为莫来石的混合物，在这个转化过程中，矿物伴随着体积膨胀，并且形成良好的英来石针状网络，体积膨胀率16~18%。 

稳定性

蓝晶石矿物生产耐火材料稳定性比粘土质耐火材料高1.5倍。蓝晶石耐火砖比粘土砖的损耗低43%，比粘土砖寿命长150~200炉。

耐火度高

一般粘土质耐火材料的耐火度为167~1770℃，而蓝晶石的耐火材料通常大于1790℃，最高大于1850℃。

不可逆性：蓝晶石矿物煅烧成莫来石，是一个不可逆的转化。在温度1810℃以下它是稳定的。因此莫来石耐火材料具有高温下体积稳定、膨胀率低、抗化学腐蚀性强、机械强度高和抗热冲击能力强的特点。

主要用途

蓝晶石矿物主要用作生产耐火材料、氧化铝、硅铝合金和金属纤维等用途。

耐火材料

(1) 在高温下体积稳定，不收缩。

(2) 比其他高铝耐火材料生成本低。

(3) 性能好。比粘土砖损耗低压43%，耐火度高达1825℃以上。

(4) 节约能源。热容比粘土砖高12%，用于马丁炉可缩短冶炼时间，能耗少。

(5) 加入不定形耐火材料中作高温膨胀剂，使产品在高温下不收缩和剥落。主要应用于冶金、建材、机械、化工、轻工、核工业告等行业。

硅铝合金和金属纤维

（1）比用合成法（用熔炼金属硅和电解铝）或用电热还原高岭土等方法成本低，经济效益高。

（2）可满足制造汽车、宇宙飞船和雷达部件的特殊技术要求道的，冶金、机械、宇航等工业部门。

因此世界上对蓝晶石类矿物的开发利用越来越重视，特别是几个发达的国家，如在日本，蓝晶石是耐火混凝土、可塑料、高铝水泥的重要原料；美国和一些国家用蓝晶石预烧制成各种牌号的莫来石质熟料，广泛地应用于陶瓷和精密铸造等部门；苏联用蓝晶石－硅线石精矿制造的轻质砖。采用蓝晶石作膨胀剂配制的不定型耐火材料在加热炉上的试用是成功的，其表面裂纹少，使用中跑火现象也少，使用效果较好。总之蓝晶石是不定型耐火材料良好的膨胀剂。

选别方法

蓝晶石矿物的选矿，一般使用浮选、磁选、重选三种方法，也有采用电选方法，但常以浮选为主，磁选和重选做为辅助除杂手段。具体的选矿方法、药剂制度、选别流程要根据矿床特征、矿石组成、结构构造、围岩性质等情况而定。

蓝晶石中通常含有少量的氧化铁、硅酸铁等杂质，铁含量超过1.5%将严重影响蓝晶石产品的质量，是耐火材料生产中的一大难题。因此，磁选作业显得尤为重要。

在蓝晶石的整体选矿流程中，有两种常见的磁选布置方式：一种是在矿石进入浮选流程之前先进行磁选，这样可以显著减少进入浮选流程的矿石量，进而节约浮选药剂，降低浮选成本。另一种方式则是先进行浮选作业，将得到的蓝晶石精矿再进行磁选，这种做法能够有效地降低蓝晶石矿物的铁含量，进一步提升精矿产品是质量。