在激光粒度分析中，湿法分散是最常用的样品处理方式之一。然而，实践中经常会遇到同一批样品两次测试结果不一致，或与历史数据、不同仪器甚至其他原理的检测结果对不上的情况。这种偏差可能源于从样品制备到数据处理的全流程中的任何一个环节。

如何找到结果偏差的原因？我们将从仪器验证、样品与制备、背景状态、分散条件、光学参数与模型、软件与数据处理、环境与人为因素、仪器间差异八个维度，系统梳理可能导致湿法结果偏差的原因，并提供对应的解决与排查思路。由于篇幅的原因，我们将通过上下集两篇文章，建议客户按照顺序逐层排查，以快速定位问题根源。

数据偏差原因分析 1

验证仪器与标准品

在排查任何样品问题之前，必须确认仪器本身处于正常状态。

1.使用标准品验证

取已知粒径的乳胶球标准物质（如Dv50 = 10 μm ± 0.1 μm），按照标准操作规程测试。若标准品测试结果在允许偏差范围内（如Dv50偏差 < 3%），则仪器正常；若标准品结果明显偏差，说明仪器可能存在硬件故障或光路失准，应联系厂家进行校准或维修。

2. 检查样品池与光学窗口

清洁度：窗口表面若有灰尘、指纹或残留样品，会产生背景“驼峰”。

划伤或永久污染：长期使用的样品池可能出现不可逆的划痕或化学侵蚀，此时应更换新样品池。

数据偏差原因分析 2

样品与制备环节

样品本身的特性及制备方式也会直接影响测试结果的再现性。在确认仪器无异常后，我们要从这个环节入手找数据偏差的原因。

1.样品一致性

批次差异：不同批次的生产工艺波动可能导致真实粒径分布不同。对比时应确保两次测试来自同一批号。

样品稳定性：某些样品易吸湿、潮解或变质。应干燥保存，并在开封后尽快测试。

2. 样品与分散介质的相互作用

溶胀或溶解：部分材料（如某些高分子、黏土）在水中会溶胀，导致粒径增大；若溶解则信号衰减，粒径结果不稳定，可考虑更换其它类型的分散剂。

3. 取样代表性

粉末样品：取样前必须充分混合均匀（可使用旋转分样器）。

浆料/悬浮液：测试前应充分搅拌，防止粗颗粒沉降。

4. 遮光度

非常小的颗粒，典型<1μm, 遮光度选择5%左右

小颗粒1-100μm ，遮光度选择 5-10%

大颗粒>100um，遮光度选择 10-20%

宽分布样品，例如单个样品跨度1-500μm，遮光度选择 15-20%

数据偏差原因分析 3

背景状态检查

背景信号异常也是导致结果偏差的常见隐蔽原因。

1.背景“驼峰”

背景曲线上出现一个隆起的峰，通常原因及解决：

窗口有黏附颗粒 → 清洁样品池。

窗口划伤或永久污染 → 更换镜片。

2. 背景波动

背景信号不稳定，表现为基线上下跳动。

数据偏差原因分析 4

分散条件

分散能量和方式直接影响团聚体的打开程度及颗粒的原始状态。

1.搅拌速度

作用：使粗颗粒或高密度颗粒保持悬浮。

• 速度过低：大颗粒沉降，导致结果偏细。

• 速度过高：可能卷入气泡（尤其在有表面活性剂时），对乳液或脆性颗粒产生剪切破碎。

建议：进行搅拌速度滴定：从低到高改变转速，观察粒径趋于稳定的最小转速，即为最佳值。

2. 超声条件

超声功率与时间，二者共同决定输入能量。

• 能量不足：团聚体未打开 → 粒径偏大。

• 能量过高：颗粒破碎（粒径偏小）或局部过热（促进团聚或产生气泡）。

建议：进行超声滴定（固定时间改变功率或固定功率改变时间），找到粒径平台区对应的温和条件。

3. 表面活性剂或添加剂

表活有助于润湿和分散小颗粒，但类型、浓度、添加量必须保持一致。

建议：对难分散样品，先做分散剂筛选（如六偏磷酸钠、SDS、吐温等），并配合Zeta电位测量。

4. 粉体样品的预处理

先在烧杯中加入分散剂和适量粉末，用手摇或磁力搅拌制成均匀的浆料，再用吸管取部分浆料加入进样器，直至达到合适遮光度。

以上内容围绕仪器本身、样品与制备、背景状态、分散条件等角度分析了造成激光衍射湿法结果偏差的部分原因，下一篇我们将继续盘点，看看还有哪些原因会造成湿法结果偏差，并将在全文末总结系统排查顺序指南。持续关注马尔文帕纳科公众号，技术干货持续分享中……