中国粉体网讯 随着锂离子电池、钠离子电池等新能源电池的快速发展，电池材料制备及生产过程中的粉尘燃爆风险日益凸显。

在粉体投料、混料、涂布、分切等工序中，大量微细粉尘会持续产生。这些粉尘不仅影响产品良率，还可能带来静电积聚与粉尘爆炸风险。

锂电除尘情况更特殊

微米级颗粒难过滤：大量粉尘属于微米级颗粒，容易漂浮与扩散，对过滤精度要求更高。石墨负极粉尘中，D50粒径常在5-10μm，部分细颗粒小于1μm，普通针刺毡滤材过滤效率不足90%，需采用覆膜或纳米涂层滤料。

大量粉尘具备导电性：锂离子电池用到的静电导电材料包括：正极粉料中的钴酸锂、锂镍钴锰、磷酸铁锂；负极粉料的石墨；导电剂炭粉；正极膜片和极片粉尘；负极膜片和极片粉尘；激光处理的金属烟尘等。

对洁净度要求更严格：锂电生产对空气洁净度高度敏感，粉尘控制直接影响产品一致性与良率。

防静电与防爆是重点

防静电与防爆，正在成为锂电除尘的重要方向。防静电过滤材料通过采用防静电覆膜材料，减少静电积聚风险，同时提升细微粉尘过滤效率。

锂离子电池用到的静电绝缘材料包括：隔离膜粉尘、PVDF粉尘；改善滤袋表面不积累灰尘的滑石粉；在除尘器过滤后留下蓬松的颗粒细、堆积密度低、表面电阻率大导致部分正极粉尘也是绝缘粉尘。

大型粉尘净化防爆装置

根据新能源锂电池行业生产工况，大型粉尘净化防爆装置需要解决两个主要问题，即粉尘防爆与粉尘净化。

粉尘净化指粉尘收集除尘系统，通常可以使用各种集尘设备进行除尘，常用除尘方式为过滤式除尘、重力除尘、惯性除尘、旋风除尘、湿式除尘等；粉尘防爆是指通过泄爆、隔爆、抑爆等方式，实现对粉尘爆炸的控制。

大型粉尘净化防爆装置在新能源锂电池车间应用示意图

现有集尘设备在改善作业现场粉尘环境和收集加工工位产生的粉尘方面都能起到较好的净化效果，但在处理一些易燃易爆粉尘时往往会忽略粉尘集中后的爆炸隐患，增加相应粉尘防爆装置可以起到预防效果，大型粉尘净化防爆装置将这些措施结合形成一套完整的包含粉尘净化和防爆的系统。

10月28-30日，北京粉体技术协会与中国粉体网将在上海跨国采购会展中心联合主办“2026粉尘防爆技术及装备论坛”，届时将邀请武汉理工大学助理研究员邱东阳作《新能源电池生产过程粉尘爆炸风险及防爆技术》专题报告，探讨爆炸防护技术的作用原理及适用条件，并结合典型生产工艺，提出针对不同粉体材料及工况的差异化防爆思路。

专家介绍

邱东阳，博士，武汉理工大学博士后。主要研究方向为粉尘爆炸防治技术、新能源燃爆安全。

主持国家自然科学基金青年科学基金项目（C类），入选中国科协青年人才托举工程博士生专项计划，获国家留学基金委资助赴加拿大达尔豪斯大学联合培养。

以第一作者或通讯作者在Combustion and Flame、Chemical Engineering Journal、Energy等期刊发表学术论文20余篇，担任Process Safety and Environmental Protection、Journal of Energy Storage、Powder Technology等国际学术期刊审稿人，曾获中国职业安全健康协会科学技术进步奖一等奖。

参考文献：

陈朝阳：锂离子电池的合理粉尘防爆安全研究，工信部和应急管理部

楚世赟：大型粉尘净化防爆装置结构与性能优化研究，华南理工大学

(中国粉体网编辑整理/昧光)

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