近日，国务院关于印发《固体废物综合治理行动计划》的通知，其中提到要加强工业固体废物源头减量，大力推行绿色设计，支持企业改进生产工艺和装备，强化工业生产精细化管控，降低固体废物产生强度。

 作为国内陶瓷膜领域龙头企业，久吾高科凭借多年固废处理技术积淀与丰富成功项目经验，精准布局工业副产石膏（钛石膏、磷石膏等）治理赛道。通过创新研发钛石膏源头减量、制备高品质建筑石膏，以及磷石膏净化改性、制备绿色建材等核心技术，结合耦合工艺升级，成功将钛石膏、磷石膏两大难处理固废均转化为高附加值建筑材料。这一突破从源头破解了钛白粉、磷化工行业废石膏堆存污染难题，有效遏制生态退化，彰显了公司在工业固废处理领域的技术硬实力与行业担当。

技术攻坚 打造固废资源化标杆

钛石膏“堆存难、污染重、利用低”的三重困境成为行业共性难题，传统技术产出的石膏产品品质差且不能减少石膏副产量，难以实现规模化应用，行业迫切需要低成本、高效率的资源化解决方案。

久吾高科依托近三十年膜技术积累，以及无机膜国家地方联合工程研究中心等省级以上研发平台支撑，精准锁定钛石膏治理这一细分赛道。凭借在工业流体分离、废酸处理领域的成熟经验，将膜分离技术与固废资源化需求深度结合，确立了“技术创新驱动、全链条服务支撑”的发展路径，深耕钛白行业钛石膏减量化、资源化利用核心业务。

目前该技术已在江苏、上海、四川等多地钛白龙头企业落地，其中在江苏某钛白粉厂项目中，每年减少石膏副产量25万吨，增加硫酸亚铁3万吨，提高钛白粉产能500吨，节约中和药剂使用12万吨，全年能够为客户创造1000万元价值。

技术创新 “膜集成+钛白生产”双轮驱动

依托公司自主开发的耐酸超滤膜、耐酸纳滤膜在硫酸浓度小于25%的条件下分离精度高、性能稳定的技术优势，构建针对性处理系统，高效分离钛白行业酸性废水中的亚铁、可溶钛等金属离子，金属离子的去除率达到95%以上、并回收至钛白生产系统中，这不仅提高了钛白企业的产品收率、且金属离子去除后可提升副产石膏的品位、降低了石膏游离水含量，减少了中和剂的使用，给企业做钛石膏减量的同时带来了一定经济价值。

技术转化 产学研协同赋能

该项技术在2021年获专家评审“国际先进水平”认证：技术通过规模化中试检验，相关成套装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021）》，南京市创新产品、为产业化推广奠定坚实基础。钛石膏资源化利用技术成套装备（首台套）成功入选江苏省“三首两新”名单。

久吾高科打破了膜技术主要应用于酸水处理领域的局限，拓展了膜分离技术在工业固废资源化中的应用边界，带动膜行业向环保治理更深层次延伸，助力环保产业拓宽发展空间。

未来，公司将持续加大在固废减量化、资源化领域的研发力度，提升技术优势，降低处理成本，同时拓展技术应用场景，针对磷石膏、脱硫石膏等其他工业固废，开发定制化资源化解决方案，进一步提升固废处理效率和产品附加值。