中国粉体网讯  2026年3月18日，由中国粉体网主办的第二届全固态电池技术交流大会在安徽合肥成功召开。本届大会深度聚焦全固态电池的规模化量产路径与干法电极的产业化应用，旨在搭建一个高效务实的合作平台，助推全固态电池技术在中国市场的商业化进程迈向新阶段。

会议期间，我们邀请到了业内专家、学者，优秀企业家代表做客对话栏目，进行访谈交流。本期为您分享的是对江苏久吾高科技股份有限公司产品研发经理黄继龙的专访。

粉体网：首先 请介绍一下久吾高科在固态电解质方面的布局。

黄博士：我们公司在电池材料领域一直采取“两条腿走路”的战略。一方面，我们布局了氧化物固态电解质材料；另一方面，也在积极推进硫化物电解质的量产与产业化相关工作。

粉体网：公司同时布局LLZO和LATP两种氧化物电解质。其在应用场景上如何互补？在隔膜涂覆与全固态电池中，分别如何发挥各自的优势？

黄博士： 这个问题很好。LLZO和LATP就像是一母同生的两兄弟，总体特性相似，但各有侧重。

LLZO的电化学窗口更宽，因此可以更好地适配锂金属负极或其他高能量密度的负极材料，在追求高能量密度的全固态电池应用中更具优势。LATP的优势在于性价比高且空气稳定性好。但由于其与负极接触时存在被还原的风险，因此更适合应用在正极侧，比如用于改善正极材料的稳定性。

通过这两种材料的搭配，我们可以针对不同的应用场景，为客户提供更灵活、更优化的解决方案。

粉体网：硫化物电解质对硫化锂的纯度要求极高。请问公司在高纯硫化锂的纯化工艺上采用了哪些核心技术？

黄博士： 其实对于硫化锂的纯度控制，我们一直有着自己的心得。我们久吾高科之前是做膜过滤分离材料的陶瓷膜，所以在制备高纯硫化锂这一块，我们用到了我们的看家本领，就是硫化锂的膜材料分离技术。同时，我们在盐湖提锂领域深耕了十余年，积累了丰富的经验，取得了不错的业绩。这使得我们能够从源头上把控原材料的纯度，直接导入高品质的原料用于硫化锂的生产。因此，从工艺技术和原材料两个维度，我们都能确保产出高纯度的硫化锂。

粉体网：久吾高科已实现氧化物电解质的吨级量产，并向头部企业批量交付。请问从实验室研发到吨级量产过程中遇到的最大技术瓶颈是什么？公司采取了哪些创新工艺或设备优化来实现稳定量产？

黄博士： 说到量产难点，我相信每个做氧化物电解质的同行都有一个共识：量产之后的批次稳定性是重中之重。

为了保障每一批次产品的高度一致性，我们主要做了两方面的努力：

第一，我们采用了连续式的生产方法，取代了传统的间歇式生产，确保生产过程稳定可控。

第二，我们引入了大量自动化设备，最大程度地减少人为因素对产品质量的干扰，从而保证了产品从实验室到产线的均匀性和稳定性。

粉体网：久吾高科在氧化物电解质领域已实现吨级量产。请问公司未来在硫化物和聚合物电解质领域有没有具体的布局规划？

黄博士： 我们当下的规划是到2026年底，计划实现200吨的氧化物电解质量产规模，同时硫化锂也实现中试量产送样的规模。 

（中国粉体网编辑整理/乔木）

注：图片非商业用途，存在侵权告知删除！