10月17日下午，瑞德尔运营中心组织研发中心、采购物流部、信息部、烧结车间等部门负责人走进博世汽车部件（长沙）有限公司（以下简称“博世长沙”），开展智能制造深度研学。这座卓越级智能工厂，以每7.5秒下线一台汽车防抱死系统（ABS）马达的产线效率和全透明化工厂管理，成为智能制造的标杆。

进入博世长沙101工厂的瞬间，我们便感受到“工业4.0”的含金量。在ABS马达智能产线前，现场工程师用扫描枪扫一下产品上的二维码，产品的所有制造信息就显示在屏幕上，原材料从哪里来的，有几道加工工序，分别是谁加工的、检验的，清清楚楚，这个物料的信息会保存15年以上，实现从原材料到成品的全生命周期管理。这些数据的背后，是工厂花了很长时间做的“数据打通工程”，最终让数据“跑起来”。

工厂数字化负责人分享了他们的转型路径—分四阶段渐进式推进，每一步都以数据治理为核心，完全贴合企业实际需求。第一阶段：夯实数据基础，制定标准化格式和采集规范，再安装2000+智能传感器，构建工厂万物互联平台。第二阶段：数据驱动管理，用数据替代经验，用数据来解释现场问题。第三阶段：动态识别数据异常，从被动应对到主动预判。第四阶段：部署智能模型，让AI深度参与决策。

从工厂参观到座谈交流，瑞德尔的团队记录了博世长沙的成功应用场景。此次取经不仅为公司卓越级智能工厂的规划注入了动能，更让我们更加清晰地认识到智能制造在离散型制造智能工厂的应用方向。博世长沙的“灯塔”之光，照亮瑞德尔热工装备的智能制造之路。