中国粉体网讯  近日，福建睿轩石英石科技有限公司公开了一项名为“人造环保零结晶硅石英石成型工艺及其制造设备”的发明专利，该技术聚焦于零结晶硅石英石生产领域，旨在解决传统人造石英石生产中二氧化硅粉尘带来的职业健康问题。

非晶态转化降低矽肺风险

该工艺通过高温熔融与急速冷却破坏晶体结构，具体步骤如下：首先，将石英砂、石英粉在熔融釜中加热至熔融态（>1700°C），加入玻璃砂、玻璃粉完全融化后，传输至冷却釜，利用水和/或氮气进行快速冷却，形成非晶态石英块；接着，通过研磨釜将其磨成非晶态石英粉和/或砂（石英粉目数为100-300目，石英砂目数为40-120目）；随后，将非晶态石英粉/砂与不饱和树脂（10-30份）、固化剂（6-15份）、分散剂（3-10份）、偶联剂（2-7份）及水混合，经压制、固化（80-120°C炉内固化2-3小时）获得成品。

此工艺通过将结晶二氧化硅转化为非晶态，使石英石中结晶二氧化硅含量低于1%，达到“零结晶”标准，从源头减少加工过程中可吸入粉尘，显著降低工作人员患矽肺病的风险。

自动化生产提升安全性与效率

配套的制造设备实现了全流程自动化，包括熔融釜、冷却釜、研磨釜、混料釜及压合成型设备：

熔融釜：配备第一搅拌机构（第一电机驱动搅拌叶），加速石英砂、石英粉与玻璃砂、玻璃粉的熔融过程。

冷却釜：集成防结晶机构（交叉刀片破碎晶体）、喷淋机构（喇叭状喷头喷水）、喷气机构（雾化液态氮降温）及过滤机构，通过水和液氮配合冷却（初始液氮雾化冷却约10分钟，后喷淋水冷却），冷却速率>2000°C/s，防止结晶并实现滤液循环利用。

研磨釜：内置锥形槽、锥形体研磨机构及加热板烘干装置，通过气缸调节研磨力度，实现非晶态石英块的精细研磨与干燥。

混料釜与压合成型设备：第二搅拌机构确保物料均匀混合，第二传输机构（螺旋片驱动）将混合料输送至压合成型设备，通过上、下模组件（压缩气缸驱动压板）完成自动化压制，减少人工接触。

环保与效能双提升

该技术方案具有多重创新价值：一方面，通过非晶态转化工艺从根本上降低二氧化硅粉尘危害，符合环保与职业健康需求；另一方面，全流程自动化设备降低了人工强度，同时通过冷却釜热量回收、滤液循环等设计实现能源节约。

参考来源：国家知识产权局

(中国粉体网编辑整理/九思)

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