中国粉体网讯  近日，国家知识产权局公布了凯盛石墨碳材料有限公司名为“一种利用石墨尾矿制备高纯石英的方法”的发明专利，为固废资源化利用开辟新路径。

石墨尾矿利用难题待解

石墨选矿过程中会产生大量尾矿，其石英含量普遍在45%以上，但因含有残留药剂及杂质，长期面临占用土地、污染环境等问题。当前处理方式主要包括回收含钒矿物、作为建筑材料、制备白炭黑或固化干堆等，但资源化利用水平有限，高附加值开发不足。

六步流程实现高效提纯

该发明通过“浮选—两次煅烧—两次酸浸”工艺链，实现石墨尾矿中石英的高效分离与提纯，具体步骤如下：

1.浮选除杂：将石墨尾矿送入浮选机，用硫酸调节pH至2-4，加入150-350g/t十二胺和50-150g/t抑制剂（水玻璃或淀粉），通过浮选去除杂质矿物。

2.一次煅烧与水淬：浮选尾矿脱水烘干后，与石灰石细粉（用量1.5%-3%）、铁鳞粉（用量0.5%-1%）混合，在900-1200℃下煅烧3-5小时，煅烧产物经冷水淬冷后，用10%草酸按体积比1：3-5酸浸3-6小时。

3.二次煅烧与酸浸：洗涤烘干后的产物再次与矿化剂混合，在1200-1450℃下煅烧5-8小时，水淬粉碎至-200目后，用10%草酸与柠檬酸混合液（体积比1：1，体积比1：2.5-4）酸浸5-8小时，最终洗涤烘干得到纯度99.5%-99.95%的石英颗粒。

高值化利用与环保双赢

该方法具有三大创新点：

高效除杂：通过两次矿化剂介入（石灰石与铁鳞粉），促进石英晶体重构与体积膨胀，增强酸浸过程中杂质溶出效率，较常规煅烧水淬工艺除杂效果显著提升。

工艺灵活：适用于石英含量≥45%的石墨尾矿，且可通过调整煅烧温度（如一次煅烧1000℃、二次煅烧1400℃）和酸浸参数，稳定控制石英纯度在99.5%-99.95%之间。

高附加值利用：制备的高纯石英可作为电子信息、光伏、光通信等高端领域所需的超高纯微粉石英砂原料，显著提升石墨尾矿附加值，同时减少固废环境负担。

推动绿色循环经济发展

实施例数据显示，石英含量52%-61%的石墨尾矿经该工艺处理后，可获得纯度99.87%-99.93%的石英颗粒，验证了技术的可行性与稳定性。

随着新能源、半导体等产业对高纯石英需求的增长，高纯石英作为关键基础材料的战略价值日益凸显，该技术通过对石墨尾矿的高效利用，有望为高纯石英的可持续供给构建“减量化、再利用、资源化”的新范式，助力绿色循环经济发展。

企业介绍

凯盛石墨碳材料有限公司成立于2016年10月11日，由凯盛科技和攀西石墨股份有限公司共同出资组建，注册地位于攀枝花市仁和区南山循环经济发展区橄榄坪园，法定代表人为汤红运。经营范围包括石墨开采、石墨加工、石墨销售；石墨及碳素制品制造；锂离子电池制造；其他非金属矿物制品制造及销售；工程和技术研究和试验发展；科技中介服务；新材料技术推广服务（国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外）。

参考来源：国家知识产权局；凯盛科技官网；爱企查

(中国粉体网编辑整理/九思)

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