东莞市谱标实验器材科技有限公司
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    型号:
    产地:美国
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    循环水真空泵简介:

    SHZ-D(III)循环水多用真空泵是在循环水多用真空泵的基础上,根据实验室面积较小这一特点,参照日本台式泵,一次性成型外壳,缩小体积改进而成,具有体积小,重量轻,外型美观等特点,双表、双头抽气,四表四抽头,双面相同的多用真空泵,即便于教师直观演示,学生亦可在任意一面开机、关机。

    机体采用双抽头,可单独或并联使用装有两个真空表。主机采用不锈钢机芯和防腐材质机芯两种型号制造。耐腐蚀、无污染、噪音低、移动方便,还可根据用户需要加装真空调节阀。可同时有四名学生进行化学实验,缩小实验空间。

    循环水真空泵*初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。

    循环水真空泵SHZ-D(III)工作原理:

    其工作介质为水。循环水真空泵的抽真空原理与射流式抽气器不同.它仍属于离心式机械泵。圆筒形泵壳内偏心装置着叶轮转子.其叶片为前弯式.当叶轮旋转时。工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环。由于叶轮偏心位置.水环相对叶片作相对运行.使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化.有如液体“活塞”叶栅中作径向往复运行。例如位于图中右侧的叶片从右上方旋转到下方时.每两叶片间的水活塞”就离心向外推去.使这空间容积由小逐渐变大.到*下部时达**。于是就从轴向吸气口4把气体吸进来。而当叶片由*下方向左上方转动过程中.“水活塞”向轴心方向作相对运动.两叶片间的空间义逐渐由大变小.于是将吸入的气体渐渐压缩。通过排气口6排出。随着叶轮稳定转动.每个容积轮反复变化.使吸、排气过程继续下去。

    循环水真空泵的工作水与被压缩气体是一起排出的.因此水环需用新的冷水连续补充.以保持稳定的水环厚度和温度。水环除起“液体活塞”作用.还有散热(对缩压过程).密封(叶轮与配气板之间)冷却(轴封件)等作用。因此泵的工作转速(对应一定的水环厚度)实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素.对抽气量、工作效率和压缩比(包括可达真空度)起决定性作用。

    能随时根据系统真空度变化自动启停。当系统真空降低到比设定值还大10kPa100mbar时,机组配三台循环水真空泵.正常运行时投用一至两台。每台均为10U%容量。如一台泵运行时由另一台泵处于自动备用。则由压力开关的作用又使备用泵停下,这样就保证了抽气压力在规定范围以内运行

    三 循环水式真空泵SHZ-D(III)使用方法:(请参照附图)

    1、准备工作。将本机平放于工作台上,**使用时,打开水箱上盖注入清洁的凉水(亦可由防水软管加水),当水面即将升至水箱后面的溢水咀下高度时停止加水,重复开机可不再加水。每星期至少更换一次水,如水质污染严重,使用率高,则需缩短更换水的时间,保持水箱中的水质清洁。

    2、抽真空作业。将需要抽真空的设备的抽气套管紧密套接于本机抽气咀上,关闭循环开关,接通电源,打开电源开关,即可开始抽真空作业,通过与抽气咀对应的真空表可观察真空度。

    3、当本机需要长时间连续工作时,水箱内的水温将会升高,影响真空度,此时,可将防水软管与水源(自来水)接通,溢水咀作排水出口,适当控制自来水流量,即可保持水箱的水温不升,是真空度稳定。

    4、当需要为反应装置提供冷却循环水时,在前面第3条操作的基础上,将需要冷却的装置进水、出水管分别连接到本机后部的循环水出水嘴、进水嘴上,转动循环水开关至ON位置,即可实现循环冷却水供应。

    四 故障及排除方法:

    序号

    常见故障

    故障原因

    排除方法

    1

    无真空或真空表指示不准

    1.电机转速不够或电压过低

    检查电压是否稳定

    2.真空瓶,止回阀赃物堵塞或腐蚀

    清洗内部脏物或更换新瓶,新阀芯

    3.进水口,虑管网堵塞

    清洗,掏出内部脏物

    4.叶轮脱落

    更换叶轮

    5.真空表进水或漏气

    甩出表内存水,使表针回零或换新表

    6.真空管路堵塞或管龟裂

    清洗管路或更换新管

    2

    电机不工作

    1.保险管烧断

    更换新保险管

    2.运转电容被击穿

    更换与原来容量电压相等的新电容

    3.电机绕组烧断

    更换新电机

    4.轴承磨损严重卡死

    更换新轴承

    5.叶轮被堵卡死

    清理杂物,校正叶轮位置

    6.线头虚焊或线卡松动

    焊接牢靠,线卡卡紧

    3

    电机发热或噪音过大

    1.轴承磨损

    更换新轴承

    2.叶落磨损变形

    更换新叶轮

    3.电压不稳或电压过低

    查线路是否过载和有无低压现象

    4

    水箱内水花翻腾

    1.滤水管排水方向不正确

    调整排水风向

    2.水位过低

    加水到溢水口

    5

    漏水

    1.水箱放溢水咀松动或密封圈老化

    拧紧水咀货更换密封圈

    2.水箱破裂

    更换水箱