6月16日

《江苏经济报》头版头条刊发专题报道

《“威”粒成炬，十年磨砺铸造“国之大材”新标杆》

一起来看原文报道

制造强国，材料先行。当前，作为信息技术、新材料技术与制造技术多学科融合发展的产物，增材制造是新一轮工业革命的标志性技术之一，已成为当今世界各国未来产业发展的新增长点。在这场新“材料革命”中，江苏威拉里新材料股份有限公司（以下简称“威拉里”）正以十年为刻度，矢志创新、大胆改革、奋勇开拓，成功突破关键领域材料“卡脖子”难题，并加速成长为国内金属增材制造领域标杆企业，位居全国第一，高端智能装备及关键零部件自主化率达100%。站在成立十周年的路口，回望来时路，威拉里不仅实现了自身从“跟跑者”到“领跑者”的跨越，更以“国之大材”的担当点燃了中国制造向新质生产力跃迁的星火。

在“卡脖子”深水区蹚出自强路

增材制造产业发展至今已有30余年，但中国起步相对较晚。2015年，我国发布首份国家级专项发展推进政策，增材制造产业发展上升到国家战略层面。也就是那一年6月15日，作为徐矿集团发展战略性新兴产业的“试验田”，威拉里在集团废弃的陶瓷厂厂房里应时而生。面对新一轮科技革命和产业变革，一群来自徐矿集团煤化工不同战线的年轻人踏上二次创业之路，锚定3D打印粉体材料细分赛道，开启攻坚。

彼时，国内高端金属粉末90%依赖进口，突破“卡脖子”技术成为威拉里必须直面的“第一道坎”。没有明确方向，也无现成经验可鉴，创始人带着技术团队埋头研发，以厂为家，昼夜攻坚。公司成立当年年底，首台50公斤级VIGA设备调试成功，国内真空感应气雾化制粉设备诞生并成功制备了“第一炉粉”，刻下中国智造征程新里程碑。

技术突破只是第一步。国外企业对市场的长期垄断，使得不少客户总认为国产粉末技术不够成熟，产品质量不够稳定。“客户宁愿花三倍价钱进口。”公司副总经理薛佳说，“我们就像困在围城里的战士，找不到突围的方向。”

创业头几年，威拉里的账本写满艰辛，一度陷入连年亏损困境。公司副总经理叶国晨至今记得那段按公斤级接单的日子。“那时，几万块钱的订单就已经算是大单子了。作为技术人员，我们是有订单就接，没订单就搞研发，分析下一步怎么做，做的时候还得省着点。”

一边是技术团队每年要做100多种材料，积累大量研发数据；一边则是高研发投入挤压利润空间，技术成熟度不足导致产能偏低，市场营销手段匮乏等问题接踵而至。是止损，还是坚持？面对生存难题，威拉里创始人带领团队主动放弃年薪、背水一战，并全员达成“不贪大求全，专注做一类产品”的共识，重点主攻3D打印模具钢粉、高温合金粉末等“卡脖子”产品。

转机出现在2018年，一家3D打印模具厂供应链断裂给了威拉里机会。8次退货、无数次修改方案，历经几个月的打磨，威拉里生产的模具钢金属粉末18Ni300通过国家机构验证，终于成功“拿下”订单。至此，威拉里终于叩开高端定制粉体市场大门。2018年营收772万元，2019年1616万元，2020年疫情防控期间靠着储备的“存货”逆势增长至3696万元……不断逆袭的业绩背后，威拉里成功攻克20余项“卡脖子”技术，实现制粉装备100%国产化，迫使钛合金粉末每公斤单价从万元级降至百元级，更引领着金属粉末市场以不可逆转之势，实现从90%进口到90%国产的历史性跨越。

在新质生产力中释放新潜能

当加快形成新质生产力成为各行各业发展共识，以高端化、智能化、绿色化为代表的变革同样在中国金属粉末增材制造产业掀起风云。伴随着航空航天、汽车、船舶、医疗器械等领域需求的爆发式增长，中国金属粉末增材制造产业正涌动着前所未有的巨大潜能。数据显示，2024年中国金属粉末增材制造市场规模达到40.89亿元，预计2029年将达200亿元。

瞄准高端化，创业十年来，威拉里始终沿着“生产一代、研发一代、储备一代”的技术发展路线加快实现高水平科技自立自强，累计授权专利180余件。自研高强铝粉末，性能达到国际领先水平；高温合金粉末V-IN738，突破性解决IN738打印易开裂难题；增材制造用高性能高温合金粉末制备关键技术与应用获评“中国有色金属十大进展”。在核心装备迭代方面，威拉里也秉承“应用一代、试验一代，研发一代”的超前理念，保持每年两次重大升级设备更新速度，目前已经更新到自主研发第十代设备。

眼下，在威拉里，作为企业发展新质生产力的重要着力点——战略新材料、智能新装备“两新”发展战略正有序推进，致力推动中国增材制造从材料源头到装备体系自主可控。压铸模具在国内首批实现批量应用；可回收钛合金及超精密打印材料技术水平领先；VMP-CoCr01、VMP-CoCr02、VMP-Ti01等牙科专用金属粉末产品取得第三类医疗器械注册证……在战略新材料领域，威拉里积极布局医疗、3C电子、新能源汽车等万亿级民用市场，攻坚高温合金、钛合金、钴铬合金等尖端领域，形成“应用研究—场景示范—产业转化”创新闭环。

坚持数智引领，威拉里推动行业深度变革的举措亦未停歇，致力为行业转型贡献标杆方案。近年来，威拉里积极实施“上云—用数—赋智”路线图，开创性建设了材料行业首个智能管理系统，落地了行业首条金属粉末自动化智能产线，真空气雾化控氧关键技术和500kg智能控制一体化气雾化制粉装备达到国际领先水平，打造了集雾化、分级、后处理、封装和储运于一体的数字化智能工厂，初步完成基于DeepSeek大模型的本地化部署。不久前，威拉里再传喜讯，其自主研制的电极感应气雾化智能制粉装备顺利完成交付，并一次性热试成功。据悉，该项目团队创新采用“分段并行作业法”，将设备安装与操作人员培训同步推进，客户接收设备当日即产出合格粉末，整体交付周期压缩40%，实现“交付即投产”。

作为行业头部企业，威拉里在自身崭露头角的同时，还将目光坚定地投向制造强国建设背景下的标准化需求，推动增材制造材料标准建设，累计牵头或参与制定国家和行业标准20余项。

在改革中跑出国企转型加速度

当技术突破的星火点燃行业变革的火种，一场更深层的体制机制变革也悄然拉开帷幕。自2020年起，为推动国有企业高质量发展，国家实施了国有企业改革三年行动，并在此基础上继续推进国企改革深化提升行动。响应国家政策，威拉里先后出台激励科技创新、人才引进、员工持股等一系列制度，跑出国有科技型企业改革“加速度”，获评国家“科改企业”优秀企业。

2022年，签下当年全省“混改第一单”，搭建员工持股平台；2023年，完成A、B两轮融资3.5亿元；2025年，股改落地，计划启动超20亿元C轮融资，上市进程加速……在推动国有科技型企业市场化改革的进程中，威拉里大胆运用各种政策工具，不仅让资本与产业资源有效嫁接，更打破了传统国企体制机制束缚，激发出企业更强大的内生动力。

改革不是点到为止，涉及企业发展的方方面面。在企业治理中，威拉里深入推进企业组织形态变革，建立起高效的集团化管控模式。针对高层管理、核心技术团队实施股权激励，实行工资总额备案制，针对科研、营销、管理、技术等不同岗位，给予“分类+精准”差异化薪酬，形成“创造多大价值，就拿多少薪酬”的鲜明导向。在激励创新上，威拉里积极推行“揭榜挂帅”“赛马增产”“轮值技术总监”等科技成果转化、项目管理激励制度，让科研尖兵、实战派新锐在金属增材赛场竞相绽放。

如今，国企改革深化提升行动即将迎来收官大考。“威拉里将保持改革任务100%达标、创新成果100%转化、经营业绩100%达成的攻坚态势，争做国有科技型企业改革样板和自主创新尖兵。”公司负责人表示，威拉里将更精准把握全面深化改革目标任务，优化资源配置，并建立更加完善的市场调研机制和客户反馈系统，加快市场化转型升级，增强市场竞争力。

十年磨一剑，在高速发展中，威拉里人的初心始终未变。那就是要“做中国人自己的金属材料”。记者了解到，未来，威拉里将持续专注金属粉末材料领域并不断创新，为我国金属粉末材料在更多领域的应用持续发力。同时，也将致力于为国有科技型小型企业创业树立示范和标杆，为国家培养更多专业人才，努力满足国家在金属粉末材料领域战略发展人才需求。