一、概述

SZ型散装机通常与库底卸料器、库侧卸料器、给料机、输送斜槽等设备相配套，是一种全自动的散装物料装车设备，广泛适用于建材、电力、化工等部门对水泥、粉煤灰、矿粉等粉粒状物料进行装车、装船。

该设备主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。在整个装料过程中，能实行自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。有利于环境保护和工人健康。

本设备结构简单新颖，内部伸缩管采用金属套管组成，抗磨损，寿命长，操作简单，运行可靠，维护保养容易。

二、主要技术参数

说明：料位计也可根据用户要求选用其它型式。

三、工作过程

当散装车或船上储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按钮，然后按散装机头下降按钮，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车或船上的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。

四、安装与调试

1.散装机上部进料接管是配下料装置的，用户应根据下料装置的形式配作接口。

2.根据外形图上基础尺寸制作基础。

3.安装时各连接螺栓必须紧固，各密封装置不得有漏气现象，电器接线必须安装在管道或走线槽内，必须有良好的接地。

4.料位信号器通线孔接线后应用硅橡胶密封剂堵密封，以防物料进入料位器，装载浅满程度可通过对测料装置在散装头上橡胶管长短来进行调整。

5.散装头升降装置，在新机安装或在使用中更换钢丝绳等零部件时，需将四根钢丝绳压在卷筒上，通过滑轮，联接到散装头上，将钢丝绳紧固在散装头上，应保证四根钢丝绳松紧一致，确保散装头能垂直升降，不歪斜。同时，还需对其上限位进行调整，其调整要求是当散装头升到**位置时，滑动螺套正好压下行程开关1，电机停转，对于下降限位，即利用松绳检测行程开关来控制，其调整要求是钢丝绳松下,摆动杆上的挡块，要压下行程开关2。

6.当利用地磅等计量设备时，其地磅上输出控制信号可接进控制柜内料位器输出接点的接线上，可以实现定量装车。

五、操作运行

  操作方式可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：

1.自动

l 合上空气开关，接通电源；

l 旋转散装机手动/自动按钮，旋到自动位置；

l 按散装机下降按钮，散装机下降起动，则散装机风机起动，散装头下降到位后，则散装机发出信号，上部卸料设备下料；

l 散装机下料满后，料位装置发出信号，上部卸料设备停止下料，散装头延时上升，散装头上升到位后，散装机风机停止，完成一个工序。

2.手动

l 合上空气开关，接通电源；

l 旋散装机手动/自动按钮，旋到手动位置；

l 按散装机下降按钮，直到散装机下降到位；

l 按散装机风机起动按钮，则风机运行；

l 按卸料器起动按钮，则上部卸料器工作，开始下料；

l 散装机下料料满后，上部卸料器自动关闭；

l 延时，然后按散装机上升按钮，直到上升到位；

l 按散装机风机停止按钮，则风机停止；手动完成一个工序。

六、使用中注意事项及维护保养

一. 使用前注意事项

1. 本设备在工作过程中呈全封闭状态,所以各用户在使用前必须保证设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风机排气管道连接等。

2. 升降机构是本机关键部位，必须处于完好状态，应仔细检查。如钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象；行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象，行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。

3. 散装机抽尘引风机工作时进风阀门必须常开，不然会使引风机内部堆积大量粉尘，引风机将无法正常工作。

二. 设备维护和保养

1. 在使用中要经常注意设备的维护和保养,行程开关,电器控制等要特别注意防尘,以防在运行中失控。

2. 对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有无扎死现象,如有出现,要及时处理,以防在运行中损坏设备。

3. 料位装置为本设备重要部件。采用分体气压式料位检测，当装车料满时，散装头下排气橡胶管出口被堵，管内压力升高，触动上部薄膜开关，使微动开关动作。使用时应检查是否正常。橡胶管伸下的位置决定了装车的浅满,使用应根据车型大小作适当调整。